1.本实用新型属于改性涂料加工技术领域，具体涉及一种生漆改性涂料混料装置。
背景技术：
2.生漆，俗称土漆，又称国漆或大漆，它是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，接触空气后逐步转为褐色，4小时左右表面干涸硬化而生成漆膜。生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性，是军工、工业设备、农业机械、基本建设、手工艺品和高端家具等的优质涂料。
3.在混合过程中，需要按一定比例将乳液与粉末状原料通入混料罐中进行搅拌，使之均匀混合。但是目前的混料结构单一，在下料时缺乏对混合料的翻动，容易导致其下料堵塞。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种生漆改性涂料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生漆改性涂料混料装置，包括混料罐以及置于其上方的弧形顶盖，所述混料罐和弧形顶盖相对一侧面均设有连接法兰环，两个所述连接法兰环通过锁紧螺栓固定连接，所述弧形顶盖的顶面安装有支架，支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支架，且连接有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴位于混料罐内腔中的一端均套设有混料搅拌叶轮组件，所述混料搅拌轴底端连接有下料滤网罩，下料滤网罩上方与其中一个混料搅拌叶轮组件之间对称设有两个防堵推料板件。
6.优选的，所述混料搅拌叶轮组件包括套设于混料搅拌轴周侧的搅拌叶片以及固定置于搅拌叶片周侧外壁的固定套环。
7.优选的，所述下料滤网罩的顶端通过固定套与混料搅拌轴的底端固定套接，所述下料滤网罩的周侧设有滤网件，两个所述防堵推料板件均呈弧形状结构，且对称安装在下料滤网罩的弧形顶面上。
8.优选的，相邻的两个所述混料搅拌叶轮组件之间且位于混料搅拌轴周侧适配套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过想啮合连接的从动齿轮组件连接有纵向搅拌组件。
9.优选的，所述从动齿轮组件为两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮对称分布在混料搅拌轴两侧，且均与主动锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述纵向搅拌组件包括分别横向置于两个从动锥齿轮中的转轴以及设置在转轴周侧的纵向搅拌叶片。
11.优选的，所述转轴相背的一端均通过轴承与混料罐内壁转动连接，所述弧形顶盖的顶面设有两个进料管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该生漆改性涂料混料装置，驱动电机在支架上带动混料搅拌轴在混料罐内腔中转
动，对原料进行搅拌，而混料搅拌轴带动下料滤网罩转动，对原料进行辅助下料，同时，在两个防堵推料板件的作用下，混料搅拌轴带动下料滤网罩转动时，驱动防堵推料板件跟随转动，对下料滤网罩上的原料进行搅拌翻动，与现有技术相比，不仅便于原料的搅拌下料，同时具有下料防堵结构，提高其混料效率；
14.混料搅拌轴带动主动锥齿轮转动时，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮均带动转轴在混料罐的内腔中转动，使得纵向搅拌叶片在转轴上对混料罐内的原料进行纵向搅拌，提高搅拌均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的混料搅拌轴、混料搅拌叶轮组件、下料滤网罩的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的主动锥齿轮和两个从动锥齿轮啮合连接的示意图。
18.图中：1、混料罐；2、弧形顶盖；3、连接法兰环；4、驱动电机；5、进料管；6、支架；7、混料搅拌轴；8、混料搅拌叶轮组件；9、主动锥齿轮；10、搅拌叶片；11、滤网件；12、防堵推料板件；13、下料滤网罩；14、从动锥齿轮；15、转轴；16、纵向搅拌叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅附图1-附图3，一种生漆改性涂料混料装置，包括混料罐1以及置于其上方的弧形顶盖2，混料罐1和弧形顶盖2相对一侧面均设有连接法兰环3，两个连接法兰环3通过锁紧螺栓固定连接，弧形顶盖2的顶面安装有支架6，支架6上设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿支架6，且连接有混料搅拌轴7，混料搅拌轴7位于混料罐1内腔中的一端均套设有混料搅拌叶轮组件8，弧形顶盖2的顶面设有两个进料管5；
21.混料搅拌叶轮组件8包括套设于混料搅拌轴7周侧的搅拌叶片10以及固定置于搅拌叶片10周侧外壁的固定套环，混料搅拌轴7底端连接有下料滤网罩13，下料滤网罩13上方与其中一个混料搅拌叶轮组件8之间对称设有两个防堵推料板件12；
22.下料滤网罩13的顶端通过固定套与混料搅拌轴7的底端固定套接，下料滤网罩13的周侧设有滤网件11，两个防堵推料板件12均呈弧形状结构，且对称安装在下料滤网罩13的弧形顶面上，相邻的两个混料搅拌叶轮组件8之间且位于混料搅拌轴7周侧适配套设有主动锥齿轮9，从动齿轮组件为两个从动锥齿轮14，两个从动锥齿轮14对称分布在混料搅拌轴7两侧，且均与主动锥齿轮9啮合连接，主动锥齿轮9通过想啮合连接的从动齿轮组件连接有纵向搅拌组件；
23.纵向搅拌组件包括分别横向置于两个从动锥齿轮14中的转轴15以及设置在转轴15周侧的纵向搅拌叶片16，转轴15相背的一端均通过轴承与混料罐1内壁转动连接。
24.工作原理：
25.该生漆改性涂料混料装置，原料从两个进料管5进入混料罐1中，驱动电机4在支架
6上带动混料搅拌轴7在混料罐1内腔中转动，对原料进行搅拌，而混料搅拌轴7带动下料滤网罩13转动，对原料进行辅助下料，同时，在两个防堵推料板件12的作用下，混料搅拌轴7带动下料滤网罩13转动时，驱动防堵推料板件12跟随转动，对下料滤网罩13上的原料进行搅拌翻动，防止堵塞滤网件11；
26.混料搅拌轴7带动主动锥齿轮9转动时，主动锥齿轮9带动两个从动锥齿轮14转动，两个从动锥齿轮14均带动转轴15在混料罐1的内腔中转动，使得纵向搅拌叶片16在转轴15上对混料罐1内的原料进行纵向搅拌，提高搅拌均匀性。
27.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生漆改性涂料混料装置，包括混料罐(1)以及置于其上方的弧形顶盖(2)，所述混料罐(1)和弧形顶盖(2)相对一侧面均设有连接法兰环(3)，两个所述连接法兰环(3)通过锁紧螺栓固定连接，其特征在于：所述弧形顶盖(2)的顶面安装有支架(6)，支架(6)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿支架(6)，且连接有混料搅拌轴(7)，所述混料搅拌轴(7)位于混料罐(1)内腔中的一端均套设有混料搅拌叶轮组件(8)，所述混料搅拌轴(7)底端连接有下料滤网罩(13)，下料滤网罩(13)上方与其中一个混料搅拌叶轮组件(8)之间对称设有两个防堵推料板件(12)。2.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于：所述混料搅拌叶轮组件(8)包括套设于混料搅拌轴(7)周侧的搅拌叶片(10)以及固定置于搅拌叶片(10)周侧外壁的固定套环。3.根据权利要求2所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于：所述下料滤网罩(13)的顶端通过固定套与混料搅拌轴(7)的底端固定套接，所述下料滤网罩(13)的周侧设有滤网件(11)，两个所述防堵推料板件(12)均呈弧形状结构，且对称安装在下料滤网罩(13)的弧形顶面上。4.根据权利要求1所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于：相邻的两个所述混料搅拌叶轮组件(8)之间且位于混料搅拌轴(7)周侧适配套设有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)通过想啮合连接的从动齿轮组件连接有纵向搅拌组件。5.根据权利要求4所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于：所述从动齿轮组件为两个从动锥齿轮(14)，两个所述从动锥齿轮(14)对称分布在混料搅拌轴(7)两侧，且均与主动锥齿轮(9)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于：所述纵向搅拌组件包括分别横向置于两个从动锥齿轮(14)中的转轴(15)以及设置在转轴(15)周侧的纵向搅拌叶片(16)。7.根据权利要求6所述的一种生漆改性涂料混料装置，其特征在于：所述转轴(15)相背的一端均通过轴承与混料罐(1)内壁转动连接，所述弧形顶盖(2)的顶面设有两个进料管(5)。
技术总结
本实用新型公开了一种生漆改性涂料混料装置，属于改性涂料加工技术领域，包括混料罐以及置于其上方的弧形顶盖，混料罐和弧形顶盖相对一侧面均设有连接法兰环，两个连接法兰环通过锁紧螺栓固定连接，弧形顶盖的顶面安装有支架，支架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支架，且连接有混料搅拌轴，混料搅拌轴位于混料罐内腔中的一端均套设有混料搅拌叶轮组件，弧形顶盖的顶面设有两个进料管，混料搅拌叶轮组件包括套设于混料搅拌轴周侧的搅拌叶片以及固定置于搅拌叶片周侧外壁的固定套环，混料搅拌轴底端连接有下料滤网罩。该生漆改性涂料混料装置，不仅便于原料的搅拌下料，同时具有下料防堵结构，提高其混料效率。提高其混料效率。提高其混料效率。
技术研发人员：邹龙生 李宋衡 宋石艳
受保护的技术使用者：广东龙芬化工有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8