1.本实用新型涉及沥青加热设备技术领域，特别是指一种用于沥青热再生的导热油循环系统。
背景技术：
2.沥青热再生后的料需要进行保温，目前一般通过导热油对保温箱进行保温，但是导热油管组大多是固定在保温箱内，不能够移动，导热保温箱内温度受热不均，影响了对物料整体的保温效果；导热油在流动时，会产生许多渣滓，若不及时清理，会导致导热油流速过慢，甚至油管堵塞等问题，会影响加热的效率及效果。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种用于沥青热再生的导热油循环系统，解决了目前保温箱内受热不均和导热油管容易堵塞的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于沥青热再生的导热油循环系统，包括导热油箱和保温箱，保温箱的下方设有底座，底座通过电机驱动的转轴与保温箱相连，保温箱的内部设有导热管组，导热管组上设有导管，导管的上端连有液压缸，导热油箱内设有油腔，油腔的底部设有加热器，导热油箱上设有输入管和输出管，输入管上设有泵，输入管一端与油腔连通，另一端与导热管组的进口端卡接，输出管进料端与导热管组的出口端卡接。
6.其中，输出管上设有通气管，通气管上设有排气阀，通气管上设有密封盖，密封盖通过连杆连有筒形的滤网，滤网设在输出管内。
7.其中，导热油箱内设有过滤腔，过滤腔设在油腔的上方，过滤腔内设有过滤槽，过滤槽内设有第一马达驱动的螺旋轴，过滤槽与输出管的出料端相对，过滤槽的出料端设有滤筒，滤筒的底部连有第二马达驱动的连轴。
8.其中，导热油箱上设有气体过滤器，排气阀的出气端通过气管与气体过滤器相连。
9.有益效果
10.本实用新型设计合理、安装方便，通过设置液压缸控制导热管组升降，同时设置转动的保温箱，能够使导热管组的热量散发到保温箱内的每个地方，设置导管使保温箱中部温度稳定，保证了保温箱内受热均匀，提高了对物料的保温效果；设置能够提升的滤网，能够随时清理导热油中的渣滓，提高导热油的洁净度，稳定导热油的流速；设置过滤槽与螺旋轴配合，能够再次对导热油进行提渣，减少导热油中的杂质，避免导热油流速过慢和堵塞油管的问题，同时设置转动的滤筒，不仅能够再次过滤导热油，而且滤筒转动能够对甩出渣滓中的油，避免过滤时导热油损失过多，影响加热效率和效果；设置气体过滤器与排气阀相连，能够净化排出的气体，避免污染环境。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为导热油箱的右视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示，一种用于沥青热再生的导热油循环系统，包括导热油箱1和保温箱2，保温箱2的下方设有底座10，底座10通过电机驱动的转轴21与保温箱2相连，保温箱2的内部设有导热管组9，导热管组9上设有导管11，导管11的上端连有液压缸12，导热油箱1内设有油腔14，油腔14 的底部设有加热器13，导热油箱1上设有输入管3和输出管19，输入管3上设有泵4，输入管3一端与油腔14连通，另一端与导热管组9的进口端滑动卡接，输出管19的进料端与导热管组9的出口端滑动卡接。
18.输入管3和输出管19的外圆周上设置有密封垫，输入管3和输出管19类似于注射头的结构，同时密封垫的直径大于导热管组9开口处的直径，保证了导热油不泄漏，同时又能使导热管组9上下移动。
19.本实施例的保温箱2在生产中的主要作用为中转，把搅拌后的沥青中转到运输箱内，而且导热管组9持续加热，能够使沥青得到有效的保温加热，保温箱2的目的是为了快速使沥青受热，且保证受热均匀性，避免沥青在中转的过程中冷却凝固，无需长久持续的进行保温和加热。
20.本实施例工作过程：启动电机，带动转轴21转动，启动加热器13对导热油进行加热，同时控制导热油箱1通过泵4向输入管3内输入导热油，导热油从输入管3进入到导热管组9内，然后再通过输出管19回到导热油箱1内，转轴21转动带动保温箱2转动，而导热管组9的位置固定，保温箱2转动使箱体中部外围圆周的各个地方均匀受热，同时控制液压缸12周期性伸展收缩，由于输入管3和输出管19与导热管组9的两个口滑动卡接，使导热管组9能够上下移动，使箱体内中部的各个地方均匀受热，提高了保温箱2内部各个地方温度的均匀性，提高了保温效果。
21.保温箱2上端的结构为开口设置，而导热管组9通过输入管3和输出管19伸进保温箱2内，当保温箱2转动时，导热管组9不会阻碍保温箱2的转动。
22.实施例2
23.优选的，输出管19上设有通气管7，通气管7上设有排气阀22，通气管7上设有密封
盖8，密封盖8通过连杆6连有筒形的滤网5，滤网5设在输出管19内。
24.密封盖8与通气管7卡接。
25.本实施例工作过程：提渣时，先把排气阀22打开，排出内部压缩的空气，然后再打开密封盖8，由于滤网5为筒形，通过导热油的流动，能把渣滓拦截在滤网5内，密封盖8打开，通过提拉连杆6可以把滤网5取出。
26.本实施例其他结构与实施例1相同。
27.实施例3
28.优选的，导热油箱1内设有过滤腔15，过滤腔15设在油腔14的上方，过滤腔15内设有过滤槽16，过滤槽16内设有第一马达驱动的螺旋轴20，过滤槽16与输出管19的出料端相对，过滤槽16的出料端设有滤筒17，滤筒17的底部连有第二马达驱动的连轴18。
29.打开第一马达和第二马达，使螺旋轴20和滤筒17转动，输出管19内排出的导热油先流进过滤槽16内，经过过滤槽16的过滤作用，部分导热油透过过滤槽16进入油腔14内，另一部分导热油经过转动的螺旋轴20的提渣作用流进滤筒17内，滤筒17转动再次对导热油进行甩动过滤，甩出渣滓中的导热油，渣滓留在滤筒17内，导热油进入油腔14内。
30.本实施例其他结构与实施例1相同。
31.实施例4
32.优选的，导热油箱1上设有气体过滤器23，排气阀22的出气端通过气管与气体过滤器23相连。
33.设置气体过滤器23与排气阀22相连，能够净化排出的气体，避免气体污染环境。
34.本实施例其他结构与实施例1相同。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于沥青热再生的导热油循环系统，包括导热油箱（1）和保温箱（2），其特征在于：保温箱（2）的下方设有底座（10），底座（10）通过电机驱动的转轴（21）与保温箱（2）的下端面相连，保温箱（2）的内部设有导热管组（9），导热管组（9）上设有导管（11），导管（11）的上端连有液压缸（12），导热油箱（1）内设有油腔（14），油腔（14）的底部设有加热器（13），导热油箱（1）上设有输入管（3）和输出管（19），输入管（3）上设有泵（4），输入管（3）一端与油腔（14）连通，另一端与导热管组（9）的进口端卡接，输出管（19）进料端与导热管组（9）的出口端卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于沥青热再生的导热油循环系统，其特征在于：输出管（19）上设有通气管（7），通气管（7）上设有排气阀（22），通气管（7）上设有密封盖（8），密封盖（8）通过连杆（6）连有筒形的滤网（5），滤网（5）设在输出管（19）内。3.根据权利要求1所述的一种用于沥青热再生的导热油循环系统，其特征在于：导热油箱（1）内设有过滤腔（15），过滤腔（15）设在油腔（14）的上方，过滤腔（15）内设有过滤槽（16），过滤槽（16）内设有第一马达驱动的螺旋轴（20），过滤槽（16）与输出管（19）的出料端相对，过滤槽（16）的出料端设有滤筒（17），滤筒（17）的底部连有第二马达驱动的连轴（18）。4.根据权利要求2所述的一种用于沥青热再生的导热油循环系统，其特征在于：导热油箱（1）上设有气体过滤器（23），排气阀（22）的出气端通过气管与气体过滤器（23）相连。
技术总结
本实用新型提出了一种用于沥青热再生的导热油循环系统，用以解决目前保温箱内受热不均和导热油管容易堵塞的问题。一种用于沥青热再生的导热油循环系统，包括导热油箱和保温箱，保温箱设有底座，底座通过电机驱动的转轴与保温箱相连，保温箱内设有导热管组，导热管组上设有导管，导管的上端连有液压缸，导热油箱内设有油腔，油腔的底部设有加热器，导热油箱上设有输入管和输出管，输入管上设有泵，输入管一端与油腔连通，另一端与导热管组的进口端卡接，输出管进料端与导热管组的出口端卡接。本实用新型设计合理、安装方便，提高了保温箱的保温效果，避免了导热油管堵塞。避免了导热油管堵塞。避免了导热油管堵塞。
技术研发人员：聂冀升 聂联法 聂联合 聂同升 张坤 崔金华 刘春玲 郑立熔
受保护的技术使用者：河南路大公路交通科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/5/8