1.本实用新型属于电梯导轨生产技术领域，具体涉及一种电梯导轨自动加工生产线。
背景技术：
2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
3.现有的电梯导轨还存在部分缺陷，电梯导轨在生产的过程中需要打孔和铣端面，目前，这两个部分大多是分开进行的，先对电梯导轨进行打孔，打孔完成后在进行铣端面，需要消耗大量的人力财力，严重的降低了工作效率，为此我们提出一种电梯导轨自动加工生产线。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出现有的电梯导轨还存在部分缺陷，电梯导轨在生产的过程中需要打孔和铣端面，目前，这两个部分大多是分开进行的，先对电梯导轨进行打孔，打孔完成后在进行铣端面，需要消耗大量的人力财力，严重的降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨自动加工生产线，包括工作台和固定架，所述工作台的顶部设有固定架，所述固定架和工作台固定连接，所述固定架的底部设有液压杆，所述液压杆的一端设有固定板，所述固定板和液压杆固定连接，所述固定板的底部设有冲孔头，所述冲孔头设有两个，分别位于固定板的两端，所述固定板的底部设有固定件，所述固定件的一侧设有铣刀，所述铣刀和固定件转动连接，所述固定件的一侧设有第一电机，所述第一电机和固定件通过螺丝固定。
6.优选的，所述工作台的顶部设有凹槽，所述凹槽的内壁设有压板，所述压板和凹槽固定连接。
7.优选的，所述压板的一侧设有条形孔，所述凹槽的底部设有冲孔槽，所述冲孔槽嵌设在凹槽的底部。
8.优选的，所述凹槽的底部设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑槽转动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的一端设有第二电机，所述第二电机和工作台通过螺丝固定，所述滑槽的内部设有放置架，所述放置架和螺纹杆通过螺纹连接。
10.优选的，所述放置架的顶部设有导轨本体，所述导轨本体和放置架通过卡合固定。
11.优选的，所述工作台的一侧设有控制面板，所述控制面板和工作台通过螺纹固定，所述工作台的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的液压杆，在使用后该电梯导轨自动加工生产线时，液压杆带动冲孔头下降，对导轨进行冲孔，由于冲孔头设有两个，从而可一次完成导轨两侧的冲孔工作，有效的提高了工作效率，同时，铣刀和导轨的顶部接触，启动第一电机，带动铣刀转动，从而对导轨的顶部进行铣端面，一次便可完成冲孔和铣端面，有效的提高了工作效率，节省了人力财力，解决了现有的电梯导轨还存在部分缺陷，电梯导轨在生产的过程中需要打孔和铣端面，目前，这两个部分大多是分开进行的，先对电梯导轨进行打孔，打孔完成后在进行铣端面，需要消耗大量的人力财力，严重的降低了工作效率的问题。
14.2、通过设有的凹槽，实现了压板的固定，通过设有的压板，在对导轨进行加工时，压板可对导轨进行压紧，从而使其在加工时更加稳定性，提高了产品的质量，通过设有的滑槽和螺纹杆，实现了放置架的移动，从而带动导轨本体移动至加工处，无需人工操作，提高了安全性，避免了手被压伤的情况，通过设有的滑槽和螺纹杆，实现了放置架的移动，从而带动导轨本体移动至加工处，无需人工操作，提高了安全性，避免了手被压伤的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶部结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定架结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定架；3、液压杆；4、固定板；5、冲孔头；6、支撑腿；7、固定件；8、铣刀；9、第一电机；10、凹槽；11、压板；12、条形孔；13、冲孔槽；14、滑槽；15、螺纹杆；16、第二电机；17、放置架；18、导轨本体；19、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯导轨自动加工生产线，包括工作台1和固定架2，工作台1的顶部设有固定架2，固定架2和工作台1固定连接，固定架2的底部设有液压杆3，液压杆3的一端设有固定板4，固定板4和液压杆3固定连接，固定板4的底部设有冲孔头5，冲孔头5设有两个，分别位于固定板4的两端，固定板4的底部设有固定件7，固定件7的一侧设有铣刀8，铣刀8和固定件7转动连接，固定件7的一侧设有第一电机9，第一电机9和固定件7通过螺丝固定。
22.本实施方案中，在使用后该电梯导轨自动加工生产线时，液压杆3带动冲孔头5下降，对导轨进行冲孔，由于冲孔头5设有两个，从而可一次完成导轨两侧的冲孔工作，有效的提高了工作效率，同时，铣刀8和导轨的顶部接触，启动第一电机9，带动铣刀8转动，从而对导轨的顶部进行铣端面，一次便可完成冲孔和铣端面，有效的提高了工作效率，节省了人力财力，解决了现有的电梯导轨还存在部分缺陷，电梯导轨在生产的过程中需要打孔和铣端
面，目前，这两个部分大多是分开进行的，先对电梯导轨进行打孔，打孔完成后在进行铣端面，需要消耗大量的人力财力，严重的降低了工作效率的问题。
23.具体的，工作台1的顶部设有凹槽10，凹槽10的内壁设有压板11，压板11和凹槽10固定连接。
24.本实施例中，通过设有的凹槽10，实现了压板11的固定，通过设有的压板11，在对导轨进行加工时，压板11可对导轨进行压紧，从而使其在加工时更加稳定性，提高了产品的质量。
25.具体的，压板11的一侧设有条形孔12，凹槽10的底部设有冲孔槽13，冲孔槽13嵌设在凹槽10的底部。
26.本实施例中，通过设有的条形孔12，在冲孔时，冲孔头5将穿过条形孔12，对导轨进行冲孔，通过设有的冲孔槽13，可对冲孔头5起到缓冲的作用，对冲孔头5起到保护作用。
27.具体的，凹槽10的底部设有滑槽14，滑槽14的内部设有螺纹杆15，螺纹杆15和滑槽14转动连接。
28.本实施例中，通过设有的滑槽14和螺纹杆15，实现了放置架17的移动，从而带动导轨本体18移动至加工处，无需人工操作，提高了安全性，避免了手被压伤的情况。
29.具体的，螺纹杆15的一端设有第二电机16，第二电机16和工作台1通过螺丝固定，滑槽14的内部设有放置架17，放置架17和螺纹杆15通过螺纹连接。
30.本实施例中，在加工时，启动第二电机16，带动螺纹杆15转动，从而带动放置架17在滑槽14的内部移动，进而实现了导轨本体18的移动，结构简单，便于操作。
31.具体的，放置架17的顶部设有导轨本体18，导轨本体18和放置架17通过卡合固定。
32.本实施例中，在使用时，将导轨本体18放在放置架17的顶部，当放置架17运输至压板11的底部时，压板11会对导轨本体18的顶部进行压紧，使用不会晃动，在加工时更加稳定。
33.具体的，工作台1的一侧设有控制面板19，控制面板19和工作台1通过螺纹固定，工作台1的底部设有支撑腿6，支撑腿6设有四个。
34.本实施例中，通过设有的控制面板19，为该设备的使用提供了便利，通过设有的支撑腿6，提高了该设备的稳定性，使其在工作时，不易发生侧滑。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。