1.本实用新型涉及与辊部相连的主轴部具备被轴承支承的支承轴部以及将支承轴部与辊部这两者连结的连结轴部的玻璃用进给辊的相关技术。
背景技术：
2.如公知的那样，在使用下拉法等的玻璃板制造工序中，进行利用退火辊等玻璃用进给辊从厚度方向两侧夹持连续成形的玻璃带的宽度方向两端部并将该玻璃带向下方进给的处理。
3.作为这种进给辊，例如在专利文献1公开有具备与玻璃带接触的辊部以及与辊部相连的主轴部的玻璃用进给辊。另外，在该文献中也公开了主轴部具备被轴承支承为能够旋转的支承轴部以及将辊部与支承轴部这两者连结的连结轴部。在该情况下，在该文献中公开的支承轴部与连结轴部由一体的构件形成(参照该文献的图4)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2017-109881号公报
技术实现要素：
7.实用新型要解决的课题
8.然而，玻璃用进给辊的主轴部通常在轴向上较长。不过，在如已叙述的那样利用一体的构件形成支承轴部与连结轴部的情况下，用于制作主轴部的加工变得困难，导致加工性的恶化。
9.出于以上的观点，本实用新型的课题在于实现制作玻璃用进给辊中的与辊部相连的主轴部时的加工性的提高。
10.用于解决课题的方案
11.为了解决上述课题而做出的本实用新型的第一方面为一种玻璃用进给辊，具备与连续成形的玻璃带接触的辊部以及与所述辊部相连的主轴部，并且所述主轴部具备被轴承支承的支承轴部以及将所述辊部与所述支承轴部连结的连结轴部，所述玻璃用进给辊进给所述玻璃带，其特征在于，所述主轴部通过利用焊接将所述支承轴部侧的第一轴构件与所述连结轴部侧的第二轴构件接合而形成。
12.根据这种结构，主轴部通过将支承轴部侧的第一轴构件与连结轴部侧的第二轴构件接合而形成，因此即使主轴部的轴向长度较长，第一轴构件以及第二轴构件各自的轴向长度也较短。因此，能够容易地进行分别制作第一轴构件以及第二轴构件时的加工，实现加工性的提高。另外，例如，利用不同的材质构成第一轴构件与第二轴构件或者对第一轴构件与第二轴构件实施不同的热处理变得容易。因此，能够大大有助于玻璃用进给辊的品质、特性的提高。
13.在该结构中，优选的是，所述第一轴构件与所述第二轴构件接合的接合部位于比
所述支承轴部的被所述轴承支承的支承位置靠辊部侧的位置。
14.如此一来，避免第一轴构件以及第二轴构件这两者的接合部与轴承的干涉。由此，能够抑制接合部的早期恶化，并且能够长期维持由轴承对支承轴部的适当支承，实现玻璃用进给辊的耐久性的提高。需要说明的是，在支承轴部被多个轴承支承的情况下，上述的接合部位于被这些多个轴承支承的全部的支承位置靠辊部侧的位置。
15.在该结构中，优选的是，所述连结轴部的直径比所述支承轴部的直径大且在所述连结轴部与所述支承轴部之间形成台阶部，并且所述第一轴构件与所述第二轴构件接合的接合部位于比所述台阶部靠所述辊部侧的位置。
16.如此一来，第一轴构件与第二轴构件接合的接合部存在于与作用较大应力(应力集中)的台阶部分开的位置，因此能够抑制以台阶部的周边为起点而玻璃用进给辊破损的情况。并且，接合部形成于直径比支承轴部的直径大的连结轴部，因此接合部的接合强度进而主轴部的强度提高。需要说明的是，该接合部优选为位于比连结轴部的轴向中央靠台阶部侧的位置。
17.在以上的结构中，优选的是，所述玻璃用进给辊是所述辊部侧成为自由端侧的悬臂辊。
18.如此一来，能够避免支承轴部分别在玻璃带的宽度方向两端侧被轴承支承的双支承辊所具有的缺点。即，在双支承辊中，具有将与玻璃带的宽度方向两端部接触的一对辊部连结的辊间连结轴部。该辊间连结轴部在玻璃带的宽度方向中央侧区域的厚度方向两侧沿着宽度方向延伸，因此存在阻碍由加热器等对玻璃带加热这样的缺点。但是，在悬臂辊中，不存在辊间连结轴部，因此不可能产生那样的不良情况。
19.在以上的结构中，优选的是，所述第一轴构件的耐磨损性比所述第二轴构件的耐磨损性优异。
20.这里，第一轴构件具有被轴承支承的部位，因此容易磨损，但第二轴构件不具有那样的部位，因此不会产生磨损。根据这里的结构，第一轴构件的耐磨损性比第二轴构件的耐磨损性优异，因此抑制由第一轴构件的磨损带来的早期恶化，实现第一轴构件进而玻璃用进给辊的耐久性的提高。
21.在该情况下，优选的是，所述第一轴构件由高碳铬轴承钢、碳素工具钢或者合金工具钢形成。
22.如此一来，将使第一轴构件的耐磨损性比第二轴构件的耐磨损性优异具体化。
23.在该结构中，优选的是，所述第二轴构件的耐热性比所述第一轴构件的耐热性优异。
24.这里，第二轴构件与接触于高温的玻璃带的辊部相连，因此容易成为高温状态，但由于第一轴构件与辊部分离，因此不易成为高温状态。根据这里的结构，第二轴构件的耐热性比第一轴构件的耐热性优异，因此抑制由第二轴构件的热带来的早期恶化，实现第二轴构件进而玻璃用进给辊的耐久性的提高。
25.在该情况下，优选的是，所述第二轴构件由奥氏体系不锈钢或者镍合金形成。
26.如此一来，将使第二轴构件的耐热性比第一轴构件的耐热性优异具体化。
27.为了解决上述课题而做出本实用新型的第二方面为板玻璃的制造方法，其特征在于，包括使用已叙述的玻璃用进给辊进给连续成形的玻璃带的进给工序。
28.根据该方法，能够确保关于玻璃用进给辊的已叙述的优点并且适当地制造板玻璃。
29.实用新型效果
30.根据本实用新型，能够使制作玻璃用进给辊中的与辊部相连的主轴部时的加工性提高。
附图说明
31.图1是示出本实用新型的第一实施方式的玻璃用进给辊的整体结构的半剖视图。
32.图2是将本实用新型的第一实施方式的玻璃用进给辊的主要部分放大示出的半剖视图。
33.图3是示出使用了本实用新型的第一实施方式的玻璃用进给辊的玻璃用进给装置的局部剖切主视图。
34.图4是示出本实用新型的第二实施方式的玻璃用进给辊的整体结构的半剖视图。
35.图5是将本实用新型的第二实施方式的玻璃用进给辊的主要部分放大示出的半剖视图。
36.图6是将本实用新型的第三实施方式的玻璃用进给辊的主要部分放大示出的半剖视图。
37.图7是将本实用新型的第四实施方式的玻璃用进给辊的主要部分放大示出半剖视图。
38.图8是示出本实用新型的第五实施方式的玻璃用进给辊的整体结构的半剖视图。
39.图9是将本实用新型的第六实施方式的玻璃用进给辊的主要部分放大示出的半剖视图。
具体实施方式
40.以下，参照附图对本实用新型的实施方式的玻璃用进给辊以及板玻璃的制造方法进行说明。
41.第一实施方式
42.图1例示本实用新型的第一实施方式的玻璃用进给辊1，图2将其主要部分放大。首先，基于这些各图，对本实施方式的玻璃用进给辊1的概要结构进行说明。
43.玻璃用进给辊1具备辊部2r以及与辊部2r相连的主轴部2s。主轴部2s具备被第一轴承b1与第二轴承b2支承的支承轴部3以及将辊部2r与支承轴部3这两者连结的连结轴部4。连结轴部4的直径比支承轴部3的直径大，辊部2r的直径比连结轴部4的直径大。
44.在辊部2r形成有沿着其中心轴线贯通的贯通孔2a，在该贯通孔2a嵌合固定有连结轴部4的一端部(图1的左端部)。连结轴部4的从辊部2r朝向支承轴部3侧延伸出的延伸轴部分的轴向长度l1比支承轴部3的轴向长度l2长。
45.在支承轴部3的轴向中间部位设置有使沿着轴向靠近连结轴部4的部位的直径相对地比远离连结轴部4的部位的直径大的第一台阶部5。而且，在连结轴部4与支承轴部3之间设置有第二台阶部6。
46.第一台阶部5设置于比支承轴部3的轴向中央位置靠近连结轴部4的位置。因而，支
承轴部3具有形成于靠近连结轴部4的部位且轴向长度l3相对短的大径轴部分3a以及形成于远离连结轴部4的部位且轴向长度l4相对长的小径轴部分3b。
47.需要说明的是，连结轴部4的从辊部2r朝向支承轴部3侧延伸出的延伸轴部分的轴向长度l1例如为300～1300mm，支承轴部3的轴向长度l2例如为200～600mm，它们的全长(l1 l2)例如为700～1700mm。另外，连结轴部4的直径例如为40～90mm。而且，支承轴部3的大径轴部分3a的直径例如为30～70mm，小径轴部分3b的直径例如为20～60mm。
48.在主轴部2s形成有沿着其中心轴线贯通的内孔7。在辊部2r的前端面(图1的左端面)2b固定有将包括该内孔7在内的连结轴部4的前端覆盖的封堵构件2x。需要说明的是，封堵构件2x也可以省略。在该内孔7设置有使靠近辊部2r的一侧的孔径相对地比远离辊部2r的一侧的孔径大的第三台阶部8。该第三台阶部8设置于连结轴部4的内周侧的位置且靠近第二台阶部6的位置。
49.第三台阶部8的直径差δd8(位于连结轴部4的内侧的内孔7的直径与位于支承轴部3的内侧的内孔7的直径之差)与第二台阶部6的直径差δd6(连结轴部4的外周面的直径与大径轴部分3a的外周面的直径之差)同等。伴随于此，连结轴部4的壁厚t4与大径轴部分3a的壁厚t3a同等。需要说明的是，在该内孔7中的支承轴部3的内周侧未设置台阶部。
50.支承轴部3被第一轴承b1以及第二轴承b2支承为能够旋转。第一轴承b1支承大径轴部分3a，第二轴承b2支承小径轴部分3b。在该情况下，第一轴承b1的内周面的直径(内圈的内径)比第二轴承b2的内周面的直径(内圈的内径)大，相对于此，第一轴承b1的外周面的直径(外圈的外径)d1与第二轴承b2的外周面的直径(外圈的外径)d2相同。
51.接下来，对该玻璃用进给辊1的特征结构进行说明。
52.如图1以及图2所示，玻璃用进给辊1的主轴部2s通过支承轴部3侧的第一轴构件3s与连结轴部4侧的第二轴构件4s接合而形成。第一轴构件3s的轴向长度l5比第二轴构件4s的轴向长度l6短。详细而言，第二轴构件4s的轴向长度l6为第一轴构件3s的轴向长度l5的例如1.5倍～4倍程度，在图例中为2倍程度。需要说明的是，第一轴构件3s的轴向长度l5比第二轴构件4s的从辊部2r朝向支承轴部3侧延伸出的延伸轴部分的轴向长度l61短。作为该两轴构件3s、4s的接合方法，采用基于焊接等的方法。
53.两轴构件3s、4s的接合部sx位于比第二台阶部6靠辊部2r侧的位置。因而，该接合部sx不与主轴部2s的被两轴承b1、b2支承的两支承位置3ax、3bx干涉。另外，该接合部sx形成于比连结轴部4的轴向中央靠第二台阶部6侧的位置。详细叙述而言，该接合部sx位于第二台阶部6与第三台阶部8的轴向上的彼此间部位。该彼此间部位的壁厚t4a比连结轴部4的壁厚t4厚且比大径轴部分3a的壁厚t3a厚。因而，该接合部sx位于主轴部2s中的壁厚最厚的部位。需要说明的是，从第二台阶部6到接合部sx的分离距离(l1-l61)例如为5～50mm。
54.这里，第一轴构件3s优选为由耐磨损性比第二轴构件4s的耐磨损性优异的材料形成。另外，第二轴构件4s优选为由耐热性比第一轴构件3s的耐热性优异的材料形成。具体而言，第一轴构件3s优选为由高碳铬轴承钢、碳素工具钢或者合金工具钢钢材形成。另外，第二轴构件4s优选为由奥氏体系不锈钢或者镍合金形成。需要说明的是，第一轴构件3s以及第二轴构件4s也可以由相同的钢或者合金形成。
55.图3例示使用了上述第一实施方式的玻璃用进给辊1(严格来说被轴承b1、b2支承的玻璃用进给辊1)的玻璃用进给装置1a。该玻璃用进给装置1a通过将多个玻璃用进给辊1
配置于退火炉9而构成。这些玻璃用进给辊1均为辊部2r侧成为自由端侧的悬臂辊。详细叙述而言，多个玻璃用进给辊1配置于退火炉9的宽度方向两端部的炉壁9a周边，且将配置于玻璃带gr的宽度方向两侧以及厚度方向两侧的四个作为一组而配置于上下方向的多个部位。并且，玻璃带gr的宽度方向两端部gra分别被一对玻璃用进给辊1的辊部2r从厚度方向两侧夹持。
56.需要说明的是，退火炉9将由溢流下拉法连续成形的玻璃带gr退火，并朝向下方而具有规定的温度梯度。另外，在退火炉9的上部设置成形炉(省略图示)，在成形炉内，由从截面楔形状的成形体的顶部溢出并在下端部合流的熔融玻璃连续地成形玻璃带。另外，在退火炉9的下部设置冷却炉(省略图示)，在冷却炉中，通过自然冷却将退火后的玻璃带冷却。
57.各个玻璃用进给辊1处于以下那样的状态。即，辊部2r位于退火炉9内，并与玻璃带gr的主面的宽度方向两端部gra接触。连结轴部4跨退火炉9的内外地配置，并经由间隙10穿过炉壁9a的贯通孔9x。支承轴部3配置于退火炉9外，并被周边机构11保持的轴承b1、b2支承。周边机构11设置于从炉壁9a向退火炉9外延伸出的基台壁9b上。需要说明的是，该周边机构11具备保持轴承b1、b2的机构、进行玻璃用进给辊1的位置调整、倾斜角度调整的机构以及使辊部2r、连结轴部4、支承轴部3旋转的驱动机构等，对此未图示。玻璃用进给辊1也可以是不具备驱动装置的自由辊。
58.这里，第一轴构件3s与第二轴构件4s接合的接合部sx位于退火炉9外。因而，第一轴构件3s配置于从炉壁9a向退火炉9的外侧分开的位置。与此相对，第二轴构件4s跨退火炉9的内外地配置，其轴向的大部分(例如，其长度l6的2/3～9/10)向退火炉9内突出。在第二轴构件4s的自由端侧连接有与玻璃带gr接触的辊部2r。
59.接下来，在与玻璃用进给装置1a的关系的方面对上述第一实施方式的玻璃用进给辊1的作用效果进行说明。
60.如图3所示，在玻璃带gr在退火炉9内通过时，玻璃用进给辊1一边旋转一边将玻璃带gr向下方进给。该玻璃用进给辊1的主轴部2s如图1所示通过将支承轴部3侧的第一轴构件3s与连结轴部4侧的第二轴构件4s接合而形成，因此尽管主轴部2s的轴向长度(l5 l6)较长，但第一轴构件3s以及第二轴构件4s的各自的轴向长度较短。因此，能够容易地进行分别制作第一轴构件3s以及第二轴构件4s时的加工，实现加工性的提高。
61.并且，第一轴构件3s与第二轴构件4s接合的接合部sx位于比靠近辊部2r的第一轴承b1靠辊部2r侧的位置，因此不与支承轴部3的被两轴承b1、b2支承的支承位置3ax、3bx干涉。因而，能够抑制接合部sx的早期恶化，并且能够长期维持由两轴承b1、b2对第一轴构件3s(支承轴部3)的适当支承，实现玻璃用进给辊1的耐久性的提高。
62.另外，接合部sx存在于与作用较大应力的第二台阶部6分开的位置，因此能够抑制以第二台阶部6为起点而玻璃用进给辊1破损的情况。并且，该接合部sx形成于直径比支承轴部3的直径大的连结轴部4，因此接合部sx的接合强度进而主轴部2s的强度提高。
63.而且，如图3所示，在玻璃用进给辊1一边旋转一边将玻璃带gr向下方进给时，辊部2r与向下移动的高温的玻璃带gr接触，但在辊部2r与第一轴构件3s之间存在第二轴构件4s。因此，来自辊部2r的热不易向第一轴构件3s传递。并且，第一轴构件3s配置于从炉壁9a向退火炉9的外侧分开的位置，因此不易受到退火炉9内的高温气氛的影响。在该情况下，第一轴构件3s由耐磨损性比第二轴构件4s的耐磨损性优异的材料形成。因而，第一轴构件3s
在避免由热带来的弊端的基础上，能够有效地发挥耐磨损性。其结果是，适当地进行由两轴承b1、b2对第一轴构件3s(支承轴部3)的支承，在第一轴构件3s不易产生磨损，因此能够有助于玻璃用进给辊1的耐久性的提高。
64.另一方面，第二轴构件4s由于其轴向的大部分向退火炉9内突出，因此暴露在退火炉9内的高温气氛下。并且，第二轴构件4s的自由端侧由于与接触于高温的玻璃带gr的辊部2r相连，因此容易传递来自辊部2r的热。除此之外，第二轴构件4s不被轴承支承。在该情况下，第二轴构件4s由耐热性比第一轴构件3s的耐热性优异的材料形成。因而，第二轴构件4s不受到磨损等的影响，能够有效地发挥耐热性。其结果是，即使第二轴构件4s成为高温，也不易产生强度的降低、恶化，能够有助于玻璃用进给辊1的耐久性的提高。
65.第二实施方式
66.图4以及图5分别例示本实用新型的第二实施方式的玻璃用进给辊1的整体结构以及其主要部分的结构。该第二实施方式的玻璃用进给辊1与上述的第一实施方式的玻璃用进给辊1不同之处在于支承轴部3在全长l2上为相同直径且在外周面不具有台阶部以及使对支承轴部3进行支承的两个轴承b1、b2的直径(内外周面的直径)相同。需要说明的是，支承轴部3的直径与上述的第一实施方式的支承轴部3中的小径轴部分3b的直径相同。另外，连结轴部4的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l1、支承轴部3的轴向长度l2、第一轴构件3s的轴向长度l5、第二轴构件4s的轴向长度l6、第二轴构件4s的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l61均与上述的第一实施方式中的这些长度相同。其他结构以及作用效果与上述的第一实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图4以及图5中标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，使用了该第二实施方式的玻璃用进给辊1的玻璃用进给装置与在图3中例示出的玻璃用进给装置1a相比，仅是玻璃用进给辊1的结构不同，因此省略其图示以及说明。
67.第三实施方式
68.图6例示本实用新型的第三实施方式的玻璃用进给辊1的主要部分的结构。该第三实施方式的玻璃用进给辊1与上述的第二实施方式的玻璃用进给辊1不同之处在于第一轴构件3s与第二轴构件4s接合的接合部sx的位置与第二台阶部6一致。需要说明的是，连结轴部4的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l1以及支承轴部3的轴向长度l2均与上述的第二实施方式中的这些长度相同。另外，第一轴构件3s的轴向长度l5、第二轴构件4s的轴向长度l6以及第二轴构件4s的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l61均与上述的第二实施方式中的这些长度大致相同。根据该第三实施方式的玻璃用进给辊1，在抑制以第二台阶部6为起点而玻璃用进给辊1破损的情况的方面，若与上述的第二实施方式相比则不充分，但由于第一轴构件3s不具有台阶部因此其加工变得容易。其他结构以及作用效果与上述的第二实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图6中标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，使用了该第三实施方式的玻璃用进给辊1的玻璃用进给装置与在图3中例示出的玻璃用进给装置1a相比，仅是玻璃用进给辊1的结构不同，因此省略其图示以及说明。
69.第四实施方式
70.图7例示本实用新型的第四实施方式的玻璃用进给辊1的主要部分的结构。该第四实施方式的玻璃用进给辊1与上述的第二实施方式的玻璃用进给辊1不同之处在于第一轴
构件3s与第二轴构件4s接合的接合部sx的位置存在于支承轴部3中的第一轴承b1与第二台阶部6之间。需要说明的是，连结轴部4的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l1以及支承轴部3的轴向长度l2均与上述的第二实施方式中的这些长度相同。另外，第一轴构件3s的轴向长度l5、第二轴构件4s的轴向长度l6以及第二轴构件4s的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l61均与上述的第二实施方式中的这些长度大致相同。根据该第四实施方式的玻璃用进给辊1，在抑制以第一轴承b1的附近或者第二台阶部6的附近为起点而玻璃用进给辊1破损的情况的方面，若与上述的第二实施方式相比则不充分。其他结构以及作用效果与上述的第二实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图7中标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，使用了该第四实施方式的玻璃用进给辊1的玻璃用进给装置与在图3中例示出的玻璃用进给装置1a相比，仅是玻璃用进给辊1的结构不同，因此省略其图示以及说明。
71.第五实施方式
72.图8例示本实用新型的第五实施方式的玻璃用进给辊1的整体结构。该第五实施方式的玻璃用进给辊1与上述的第四实施方式的玻璃用进给辊1不同之处在于第一轴构件3s与第二轴构件4s为相同直径且内孔7以及外周面不具有台阶部。另外，在该第五实施方式中，连结轴部4成为比由第一轴承b1支承的支承位置3ax靠辊部2r侧的轴部分(详细而言比该支承位置3ax的辊部2r侧的端部3x靠辊部2r侧的轴部分)，支承轴部3成为比其端部3x靠与辊部2r侧相反的一侧的轴部分。该第五实施方式中的支承轴部3以及连结轴部4的直径与上述的第五实施方式中的连结轴部4的直径相同。需要说明的是，连结轴部4的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l1以及支承轴部3的轴向长度l2均与上述的第五实施方式中的这些长度大致相同。另外，第一轴构件3s的轴向长度l5、第二轴构件4s的轴向长度l6以及第二轴构件4s的从辊部2r延伸出的延伸轴部分的轴向长度l61均与上述的第五实施方式中的这些长度相同。其他结构以及作用效果与上述的第五实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图8中标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，使用了该第五实施方式的玻璃用进给辊1的玻璃用进给装置与在图3中例示出的玻璃用进给装置1a相比，仅是玻璃用进给辊1的结构不同，因此省略其图示以及说明。
73.第六实施方式
74.图9例示本实用新型的第六实施方式的玻璃用进给辊1的主要部分的结构。该第六实施方式的玻璃用进给辊1与上述的第一实施方式的玻璃用进给辊1不同之处在于第一轴构件3s与第二轴构件4s接合的接合部sx的位置位于比第三台阶部8靠辊部2r侧的位置。换言之，第三台阶部8形成于第一轴构件3s，第一轴构件3s与第二轴构件4s这两者均在壁厚t4的部位接合。根据该第六实施方式的玻璃用进给辊1，由于第二轴构件4s不具有台阶部，因此其加工变得容易。其他结构以及作用效果与上述的第一实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图9中标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，使用了该第六实施方式的玻璃用进给辊1的玻璃用进给装置与在图3中例示出的玻璃用进给装置1a相比，仅是玻璃用进给辊1的结构不同，因此省略其图示以及说明。
75.接下来，对本实用新型的实施方式的板玻璃的制造方法进行说明。该板玻璃的制造方法大体包括进给工序以及切出工序。
76.进给工序是已叙述的玻璃用进给辊1的辊部2r与连续成形并向下移动的玻璃带gr
的宽度方向两端部gra接触，且将该玻璃带gr向下方进给的工序。在该进给工序中，在退火炉中，例如以图3所示的方案将玻璃带gr向下方进给，在成形炉、冷却炉中也以与此实质上相同的方案将玻璃带gr向下方进给。
77.切出工序是在进给工序执行了之后将玻璃带gr切断为规定长度从而从玻璃带gr切出规定长度的板玻璃的工序。在通过进给工序向下方进给的玻璃带gr经过例如冷却工序而向下移动时，利用折断、激光割断或者激光熔断等将该玻璃带gr切断，从而执行该切出工序。通过对已切出的板玻璃实施公知的各种处理，从而制造显示器用的玻璃基板、罩玻璃。需要说明的是，也可以是，代替切出工序，而包括将玻璃带gr的宽度方向的两端部去除的去除工序以及将两端部已被去除的玻璃带gr卷绕而成为玻璃卷的卷绕工序。
78.以上，对本实用新型的实施方式的玻璃用进给辊以及板玻璃的制造方法进行了说明，但本实用新型并不限定于此，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。
79.在上述实施方式中，连结轴部4嵌合固定于辊部2r的内孔7，该嵌合的嵌合轴部分与从辊部2r向一侧延伸出的延伸轴部分为相同直径，但在嵌合轴部分的直径比延伸轴部分的直径小的情况、嵌合轴部分的直径比延伸轴部分的直径大的情况下仅延伸轴部分成为连结轴部4。另外，也可以不使连结轴部4嵌合固定于辊部2r，而是使辊部2r与连结轴部4的两对置端面彼此对接并接合。
80.在上述实施方式(第一实施方式)中，将对支承轴部3进行支承的第一轴承b1与第二轴承b2的外周面的直径设为相同，但也可以将该两者的外周面的直径设为不同。
81.在上述实施方式中，将轴承的个数设为两个，但也可以是一个或者三个以上。在如此的情况下，优选为以轴承的轴向长度变得适当的方式进行调整。
82.在上述实施方式中，将玻璃用进给装置1a应用于退火炉9，但也可以应用于退火炉9的上部的成形炉、退火炉9的下部的冷却炉(冷却室)。在应用于成形炉的情况下，玻璃用进给装置1a优选为具备将辊部2r冷却的冷却机构。
83.在上述实施方式中，将玻璃用进给辊1设为悬臂辊，但也可以设为双支承辊(两端支承构造)。在这种情况下，关于图3所示的相同高度位置的各玻璃用进给辊1，能够通过将右侧的玻璃用进给辊1的连结轴部4与左侧的玻璃用进给辊1的连结轴部4伸长并使它们一体化而构成。
84.在上述实施方式中，第一轴构件3s与第二轴构件4s接合的接合部sx位于退火炉9外，第一轴构件3s配置于从炉壁9a向退火炉9的外侧分开的位置，但也可以是，接合部sx位于退火炉9的炉壁9a的内部。或者也可以是，接合部sx位于将炉壁9a与轴构件(第一轴构件3s以及第二轴构件4s)的间隙密封的构件的内部。在这些情况下，接合部sx所处的部位的温度优选为400℃以下，更优选为300℃以下。
85.实施例
86.以下，对本实用新型的实施例进行说明。在实施例1中，关于图8所示的第五实施方式的玻璃用进给辊1的方案，作为第一轴构件3s以及第二轴构件4s的材料而均采用sus316，并对第一轴构件3s实施了淬火。在实施例2中，关于图4以及图5所示的第二实施方式的玻璃用进给辊1的方案，作为第一轴构件3s以及第二轴构件4s的材料而均采用sus316，并对第一轴构件3s实施了淬火。在实施例3中，关于图4以及图5所示的第二实施方式的玻璃用进给辊1的方案，作为第一轴构件3s的材料而采用suj2且作为第二轴构件4s的材料而采用sus316，
并对第一轴构件3s实施了淬火。在比较例1中，关于图8所示的第五实施方式的玻璃用进给辊1的方案，使用不是第一轴构件3s与第二轴构件4s接合的一体的构件，作为该一体的构件的材料而采用sus316，并对一体的构件的整体实施了淬火。并且，关于这四种玻璃用进给辊，判定机械加工的加工性的好坏，并且对分别以图3所示那样的方案使用的情况下的玻璃用进给辊1的寿命进行了计测。将它们的结果表示在下述的表1中。
87.[表1]
[0088][0089]
根据上述的表1，在实施例1、2、3中，通过使第一轴构件3s与第二轴构件4s在分别加工之后进行接合，从而与比较例1相比，工件的尺寸变小，因此加工性提高。另外，通过仅对第一轴构件3s实施了淬火，从而也使加工性提高。而且，在实施例3中，作为第一轴构件3s的材料而采用suj2，从而与比较例1相比寿命较长。
[0090]
附图标记说明
[0091]
1玻璃用进给辊
[0092]
2r辊部
[0093]
2s主轴部
[0094]
3支承轴部
[0095]
3s第一轴构件
[0096]
3ax支承位置
[0097]
3bx支承位置
[0098]
4连结轴部
[0099]
4s第二轴构件
[0100]
6台阶部(第二台阶部)
[0101]
b1轴承
[0102]
b2轴承
[0103]
gr玻璃带
[0104]
sx接合部。