1.本实用新型涉及修复膜技术领域，具体为一种多层式的管道修复膜结构。
背景技术：
2.管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术，管道在外防腐层修复的过程中需要利用修复膜来配合使用，修复膜属于薄膜中的一种，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。
3.现有技术中的管道修复膜结构在使用的过程中，抗拉效果以及使用强度一般，同时修复膜结构稳定性不足，使得修复膜收到撕扯力容易出现扭曲变形，导致修复膜损坏的问题，从而降低了在管道领域的使用效果，为此，我们提出了一种多层式的管道修复膜结构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种多层式的管道修复膜结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层式的管道修复膜结构，包括管道本体，所述管道本体的上表面设置有修复膜本体，所述修复膜本体包括薄膜基层，所述薄膜基层的上表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的上表面设置有抗拉层，所述抗拉层的上表面设置有高强度层，所述高强度层的上表面设置有保护涂层。
6.进一步的，所述管道本体的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层为聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘胶膜层，所述绝缘层的厚度为10-20μm，所述绝缘层包裹在修复膜本体的边缘以及修复膜本体正面和背面的边缘。
7.进一步的，所述抗拉层的内部设置有第一聚氨酯纤维和第二聚氨酯纤维，且第一聚氨酯纤维和第二聚氨酯纤维相互连接。
8.进一步的，所述薄膜基层为pet膜，且薄膜基层的厚度为0.01um-0.2um之间。
9.进一步的，所述耐磨涂层为聚甲基丙烯酸甲酯层，所述高强度层为聚酯薄膜层，所述保护涂层为聚氨酯树脂涂层。
10.进一步的，所述薄膜基层的底部涂有粘接性较强的环保粘接剂。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层式的管道修复膜结构，具备以下有益效果：
12.1、该多层式的管道修复膜结构，通过设置修复膜本体和薄膜基层，耐磨涂层和高强度层的设置，提高了修复膜本体的耐磨强度，抗拉层、第一聚氨酯纤维以及第二聚氨酯纤维的设置，进一步提高了修复膜本体的抗拉效果以及使用强度。
13.2、该多层式的管道修复膜结构，通过设置保护涂层，在使用的过程中，提高了修复膜本体的使用寿命以及管道本体的使用效果，绝缘层的设置，可大幅度延长修复膜本体的使用期限，实用性更佳，提高了该修复膜结构的性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型修复膜本体结构示意图；
16.图3为本实用新型第一聚氨酯纤维和第二聚氨酯纤维结构示意图。
17.图中：1、管道本体；2、修复膜本体；3、薄膜基层；4、耐磨涂层；5、抗拉层；51、第一聚氨酯纤维；52、第二聚氨酯纤维；6、高强度层；7、保护涂层；8、绝缘层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种多层式的管道修复膜结构，包括管道本体1，所述管道本体1的上表面设置有修复膜本体2，所述修复膜本体2包括薄膜基层3，所述薄膜基层3的上表面设置有耐磨涂层4，所述耐磨涂层4的上表面设置有抗拉层5，所述抗拉层5的上表面设置有高强度层6，所述高强度层6的上表面设置有保护涂层7，当需要对管道本体1利用修复膜本体2进行修复操作时，将薄膜基层3张贴在管道本体1的表面，在正常使用的过程中，耐磨涂层4和高强度层6的设置，提高了修复膜本体2的耐磨强度，抗拉层5、第一聚氨酯纤维51以及第二聚氨酯纤维52的设置，提高了修复膜本体2的抗拉效果以及使用强度，保护涂层7的设置，可大幅度延长修复膜本体2的使用寿命。
20.具体的，所述管道本体1的外侧设置有绝缘层8，所述绝缘层8为聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘胶膜层，所述绝缘层8的厚度为10-20μm，所述绝缘层8包裹在修复膜本体2的边缘以及修复膜本体2正面和背面的边缘。
21.本实施方案中，绝缘层8的设置，可大幅度延长修复膜本体2的使用期限。
22.具体的，所述抗拉层5的内部设置有第一聚氨酯纤维51和第二聚氨酯纤维52，且第一聚氨酯纤维51和第二聚氨酯纤维52相互连接。
23.本实施方案中，第一聚氨酯纤维51以及第二聚氨酯纤维52的设置，提高了修复膜本体2的抗拉效果以及使用强度。
24.具体的，所述薄膜基层3为pet膜，且薄膜基层3的厚度为0.01um-0.2um之间。
25.本实施方案中，pet膜的设置，进一步提高了薄膜基层3的使用强度。
26.具体的，所述耐磨涂层4为聚甲基丙烯酸甲酯层，所述高强度层6为聚酯薄膜层，所述保护涂层7为聚氨酯树脂涂层；所述薄膜基层3的底部涂有粘接性较强的环保粘接剂。
27.本实施方案中，通过设置保护涂层7，在使用的过程中，提高了修复膜本体2的使用寿命以及管道本体1的使用效果，环保粘接剂的设置，提高了该修复膜结构的使用性能。
28.在使用时，当需要对管道本体1利用修复膜本体2进行修复操作时，将薄膜基层3张贴在管道本体1的表面，在正常使用的过程中，耐磨涂层4和高强度层6的设置，提高了修复膜本体2的耐磨强度，抗拉层5、第一聚氨酯纤维51以及第二聚氨酯纤维52的设置，提高了修复膜本体2的抗拉效果以及使用强度，保护涂层7以及绝缘层8的设置，可大幅度延长修复膜本体2的使用期限。
29.综上所述，该多层式的管道修复膜结构，通过设置修复膜本体2和薄膜基层3，耐磨涂层4和高强度层6的设置，提高了修复膜本体2的耐磨强度，抗拉层5、第一聚氨酯纤维51以及第二聚氨酯纤维52的设置，进一步提高了修复膜本体2的抗拉效果以及使用强度；通过设置保护涂层7，在使用的过程中，提高了修复膜本体2的使用寿命以及管道本体1的使用效果，绝缘层8的设置，可大幅度延长修复膜本体2的使用期限，实用性更佳，提高了该修复膜结构的性能。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多层式的管道修复膜结构，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的上表面设置有修复膜本体(2)，所述修复膜本体(2)包括薄膜基层(3)，所述薄膜基层(3)的上表面设置有耐磨涂层(4)，所述耐磨涂层(4)的上表面设置有抗拉层(5)，所述抗拉层(5)的上表面设置有高强度层(6)，所述高强度层(6)的上表面设置有保护涂层(7)。2.根据权利要求1所述的一种多层式的管道修复膜结构，其特征在于：所述管道本体(1)的外侧设置有绝缘层(8)，所述绝缘层(8)为聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘胶膜层，所述绝缘层(8)的厚度为10-20μm，所述绝缘层(8)包裹在修复膜本体(2)的边缘以及修复膜本体(2)正面和背面的边缘。3.根据权利要求1所述的一种多层式的管道修复膜结构，其特征在于：所述抗拉层(5)的内部设置有第一聚氨酯纤维(51)和第二聚氨酯纤维(52)，且第一聚氨酯纤维(51)和第二聚氨酯纤维(52)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种多层式的管道修复膜结构，其特征在于：所述薄膜基层(3)为pet膜，且薄膜基层(3)的厚度为0.01um-0.2um之间。5.根据权利要求1所述的一种多层式的管道修复膜结构，其特征在于：所述耐磨涂层(4)为聚甲基丙烯酸甲酯层，所述高强度层(6)为聚酯薄膜层，所述保护涂层(7)为聚氨酯树脂涂层。6.根据权利要求1所述的一种多层式的管道修复膜结构，其特征在于：所述薄膜基层(3)的底部涂有粘接性较强的环保粘接剂。
技术总结
本实用新型公开了一种多层式的管道修复膜结构，涉及修复膜技术领域。包括管道本体，所述管道本体的上表面设置有修复膜本体，所述修复膜本体包括薄膜基层，所述薄膜基层的上表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的上表面设置有抗拉层，所述抗拉层的上表面设置有高强度层，所述高强度层的上表面设置有保护涂层。该多层式的管道修复膜结构，通过设置修复膜本体和薄膜基层，耐磨涂层和高强度层的设置，提高了修复膜本体的耐磨强度，抗拉层、第一聚氨酯纤维以及第二聚氨酯纤维的设置，进一步提高了修复膜本体的抗拉效果以及使用强度；通过设置保护涂层，在使用的过程中，提高了修复膜本体的使用寿命以及管道本体的使用效果。用寿命以及管道本体的使用效果。用寿命以及管道本体的使用效果。
技术研发人员：郁明华
受保护的技术使用者：江苏科默斯包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/8