1.本技术涉及治污减排的领域，尤其是涉及一种食品生产用污水处理系统。
背景技术：
2.污水直接排入自然界中会对环境造成较大的污染，相关规定中均需要对各行业的污水进行处理后，使得其中的某些物质降到较低的含量才被允许排放。
3.例如，加工食品用的水中通常存在大量的蛋白质，酸和碱等物质，以及大量的动物油脂等物质，这些物质会发酵进而产生异味，直接排放会对排放地的环境带来影响。
4.在相关技术中，通常对污水的处理需要经过吸附、沉降、过滤、以及化学处理（中和反应、氧化还原反应以及混凝反应等），之后经过再次过滤。通常处理不同阶段的污水是否排入下一个流程的条件的反应池中，大都是工人根据反应的时间来判断，由此会造成较大的误差，进而导致处理后的污水不合格，即不能满足相关标准。
技术实现要素：
5.为了降低得到不合格污水的几率，本技术提供一种食品生产用污水处理系统。
6.本技术提供的一种食品生产用污水处理系统采用如下的技术方案：
7.一种食品生产用污水处理系统，应用于每个反应池或者所有反应池，其，包括：
8.检测模块，能够检测本反应池内预设物质的浓度，并输出用以表征预设物质浓度的浓度检测信号；
9.控制模块，连接于检测模块，将浓度检测信号和预设的该物质的基准浓度值相比较，并在浓度检测信号低于所述基准浓度值时输出排放信号；
10.执行模块，响应于排放信号，连通本反应池与下级反应池之间的排放管路。
11.通过采用上述技术方案，对于本反应池中的预设物质，检测模块可以检测其浓度，控制模块在预设物质的浓度低于预设的基准浓度值时，能够自动控制执行模块连通本反应池与下级反应池之间的管路，使得本反应池中的污水流通进下级反应池中进行处理，相比工人基于反应时间判断，本方案的准确性较高，因而降低了得到不合格污水的几率。
12.可选的，所述浓度检测模块包括多个浓度传感器，且每个反应池中的所述浓度传感器的设置位置均不相同。
13.通过采用上述技术方案，在不同的位置设置浓度传感器，能够检测本反应池中多个位置的预设物质的浓度，便于得到准确的本反应池中预设物质的浓度，减小了预设物质在局部积聚造成的误差。
14.可选的，所述控制模块为plc控制器，或为pc处理器。
15.通过采用上述技术方案，pc处理器的处理能力较强，当本系统存在多个反应池时，且每个反应池均需要设置检测模块和执行模块时，则采用pc处理器作为控制模块，能够连接所有的检测模块和执行模块；当本系统中只存在一个反应池时，则采用plc控制器作为控制模块能够降低本系统的成本。
16.可选的，所述执行模块为电动阀。
17.通过采用上述技术方案，电动阀能够受电信号的控制实现开闭的大小调节，进而能够实现对污水的排放速率的调节。
18.可选的，该系统还包括手动开关an，所述手动开关an响应于外部触发闭合，能够控制所述执行模块的供电回路导通。
19.通过采用上述技术方案，通过手动开关an也能够控制执行模块工作，便于用于自行选择排放污水的时机。
20.可选的，该系统还包括加料装置，所述加料装置包括料斗仓和排尘阀d，所述料斗仓悬设于本反应池的上方，所述加料装置的底部安装有排尘阀d。
21.通过采用上述技术方案，料斗仓能够放置需要与污水反应的材料，进而通过排尘阀d，用户能够远程控制是否添加材料，提升了便利性和实用性。
22.可选的，所述本反应池内设置有搅拌机，所述搅拌机的供电回路和所述排尘阀d的供电回路能够同时连通，并且能够同时关断。
23.通过采用上述技术方案，当向本反应池中加入反应的材料时，启动搅拌机便于材料与污水混合均匀，同时提升材料与污水的反应速率；在开通排尘阀d后，材料开始加入本反应池，此时排尘阀d开启，搅拌机也开启，以减少在未加入材料时就启动搅拌机造成的电能浪费。
24.可选的，所述排尘阀d的供电回路中串联有定时开关at。
25.通过采用上述技术方案，设置定时开关at，用户能够选择开启以及关闭排尘阀d的时刻，进而减少了工人的操作，提升了便利性和实用性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.对于本反应池中的预设物质，检测模块可以检测其浓度，控制模块在预设物质的浓度低于预设的基准浓度值时，能够自动控制执行模块连通本反应池与下级反应池之间的管路，使得本反应池中的污水流通进下级反应池中进行处理，相比工人基于反应时间判断，本方案的准确性较高，因而降低了得到不合格污水的几率；
28.pc处理器的处理能力较强，当本系统存在多个反应池时，且每个反应池均需要设置检测模块和执行模块时，则采用pc处理器作为控制模块，能够连接所有的检测模块和执行模块；当本系统中只存在一个反应池时，则采用plc控制器作为控制模块能够降低本系统的成本；
29.当向本反应池中加入反应的材料时，启动搅拌机便于材料与污水混合均匀，同时提升材料与污水的反应速率；在开通排尘阀d后，材料开始加入本反应池，此时排尘阀d开启，搅拌机也开启，以减少在未加入材料时就启动搅拌机造成的电能浪费。
附图说明
30.图1是本技术实施例中各个模块的连接关系示意图；
31.图2是本技术实施例中反应池与加料模块的位置示意图；
32.图3是本技术实施例中搅拌机和排尘阀d供电回路示意图；
33.附图标记说明：1、检测模块；2、控制模块；3、执行模块；4、料斗仓；5、搅拌机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种食品生产用污水处理系统，参照图1，其包括至少一个检测模块1、至少一个控制模块2以及至少一个执行模块3。其中，检测模块1，能够检测本反应池内预设物质的浓度，并输出用以表征预设物质浓度的浓度检测信号；控制模块2，连接于检测模块1，将浓度检测信号和预设的该物质的基准浓度值相比较，并在浓度检测信号低于基准浓度值时输出排放信号以控制执行模块3连通本反应池与下级反应池之间的排放管路。
36.本技术实施例中的方案采用检测模块1检测预设物质的浓度，通过控制模块2将检测的预设物质的浓度和预设的基准浓度之相比，在浓度检测信号低于基准浓度值时自动控制单元连通本反应池与下级反应池之间的排放管路；与相关技术中用户通过反应时间来判断反应池中的污水是否符合相关标准相比，本技术实施例中的方案的准确性较高，因而降低了得到不合格污水的几率。
37.进一步地，若本系统中存在多个反应池，则可以每个反应池中都设置一个检测模块1、一个控制模块2以及一个执行模块3，则此时控制模块2可以选用pc处理器，pc处理器具有较强的处理能力。若本系统中只存在一个反应池需要设置检测模块1、控制模块2和执行模块3，则控制模块2可以选用plc控制器，plc控制器成本较低，且可以长时间不停机工作，能够降低本系统的设计成本。
38.进一步地，浓度检测模块1包括多个浓度传感器，且每个反应池中的浓度传感器的设置位置均不相同。
39.在不同的位置设置浓度传感器，能够检测本反应池中多个位置的预设物质的浓度，便于得到准确的本反应池中预设物质的浓度，减小了预设物质在局部积聚造成的误差。
40.进一步地，执行模块3可以为电动阀，也可以为电磁阀。采用电动阀时，电动阀能够受电信号的控制实现开闭的大小调节，进而能够实现对污水的排放速率的调节；采用电磁阀时，电磁阀的开闭大小固定，不需要额外的调节，较为便利。
41.参照图1，进一步地，执行模块3的供电回路中还串联有手动开关an，手动开关an响应于外部触发闭合，能够控制所述执行模块3的供电回路导通。用户能够通过手动开关an选择开启执行模块3时机，提升了实用性。
42.参照,图2，本系统还包括加料装置和搅拌机5，能够针对需要额外加入原料来处理污水的反应池。其中，加料装置包括料斗仓4和排尘阀d，料斗仓4悬设于本反应池的上方，加料装置的底部安装有排尘阀d。料斗仓4中能够预存储需要加入反应池中的材料，用户能够远程控制排尘阀d的开启向反应池中添加材料。搅拌机5设置在搅拌池的内部，在反应池中加入材料后，启动搅拌机5，便于材料与反应池中污水混合均匀，同时也能够提升材料与污水的反应速率。
43.进一步地，参照图2和图3，排尘阀d的供电回路中串联有定时开关at，且搅拌机5的供电回路和排尘阀d的供电回路能够同时连通，并且能够同时关断。即排尘阀d的供电回路中串联有电磁继电器km的线圈，电磁继电器km的常开触点km-1串联在搅拌机5的供电回路中。
44.通过定时开关at，用户能够自行设置排尘阀d开启的时间和关闭的时间，提升了便利性和实用性。当排尘阀d的供电回路闭合时，电磁继电器km的线圈得电，此时电磁继电器
km的常闭开关km-1闭合，进而使得搅拌机5的供电回路闭合。当向本反应池中加入反应的材料时，启动搅拌机5便于材料与污水混合均匀，同时提升材料与污水的反应速率；在开通排尘阀d后，材料开始加入本反应池，此时排尘阀d开启，搅拌机5也开启，以减少在未加入材料时就启动搅拌机5造成的电能浪费。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。