1.本实用新型属于数控车床技术领域,具体涉及一种机械加工用数控车床除尘装置。
背景技术:
2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一;它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等;数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
3.现有的数控车床在进行除尘时,外加的除尘装置不便于对除尘位置进行调节,除尘效果较差,降低了除尘装置的实用性,因此提出了一种机械加工用数控车床除尘装置。
技术实现要素:
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种机械加工用数控车床除尘装置,以解决上述背景技术中提出的不便于对除尘位置进行调节,除尘效果较差,降低了除尘装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工用数控车床除尘装置,包括数控车床主体,所述数控车床主体内部设置有导轨,所述导轨外侧滑动连接有加工刀架,所述数控车床主体外侧设置有机床安全门,所述加工刀架顶端的一侧固定连接有万向金属软管,所述万向金属软管的上端固定连接有吸尘罩,所述吸尘罩位于加工刀架的上方,所述吸尘罩的顶端固定连接有吸尘管,所述吸尘管另一端贯穿导轨的一侧固定连接有吸尘泵,所述吸尘泵的输出端位于除尘箱的内部,所述除尘箱固定连接于数控车床主体的外侧。
6.优选的,所述除尘箱内侧固定连接有环形管,所述环形管的内侧均匀设置有雾化喷头。
7.优选的,所述除尘箱内部的底端设置有水泵,所述水泵的输出端固定连接有水管,所述水管另一端贯穿除尘箱与环形管固定连接。
8.优选的,所述除尘箱内侧位于环形管的下方设置有过滤板,所述过滤板位于水泵的上方,所述过滤板设置有若干个。
9.优选的,所述除尘箱外侧的上端设置有防护板,所述除尘箱外侧的下端设置有放水口。
10.优选的,所述吸尘泵的输出端固定连接有出气罩,所述出气罩位于除尘箱内部的顶端。
11.优选的,所述吸尘罩和吸尘管均为塑料材质。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种机械加工用数控车床除尘装置,具备以下有益效果:
13.1、本实用新型通过设置万向金属软管和吸尘罩,将万向金属软管固定在加工刀架的顶端一侧,通过万向金属软管调整其上端的吸尘罩,使吸尘罩位于加工刀具的上方,便于对吸尘罩的吸尘位置进行调节,由于吸尘罩位于刀具的上方,当加工刀架沿着导轨进给时,万向金属软管和吸尘罩会跟随加工刀架一起移动,进而使吸尘罩始终对刀具的加工位置进行吸尘处理,将加工所产生的粉末和气味一起吸除,提高了除尘效果;
14.2、本实用新型通过设置除尘箱,吸尘泵的输出端位于除尘箱的内部,进而使吸除的粉尘和气味进入除尘箱的内部,气体在下沉过程中通过环形管内侧的雾化喷头进行喷淋,进而将气体的粉尘进行沉降,沉降的粉尘继续下沉后经过除尘箱内部的过滤板进行过滤,喷淋后的水沉淀在除尘箱的内部,在除尘箱内部的底端设置有水泵,进而使水泵将除尘箱内部沉淀的水通过水管输入到环形管的内部进行反复使用,从而节约水源的浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
16.图1为本实用新型提出的一种机械加工用数控车床除尘装置的装配结构示意图;
17.图2为本实用新型提出的一种机械加工用数控车床除尘装置中数控车床主体的内部结构示意图;
18.图3为本实用新型提出的一种机械加工用数控车床除尘装置的等轴测结构示意图;
19.图4为本实用新型提出的一种机械加工用数控车床除尘装置中除尘箱的爆炸结构示意图;
20.图中:数控车床主体1、导轨2、加工刀架3、万向金属软管4、吸尘罩5、吸尘管6、吸尘泵7、除尘箱8、环形管9、雾化喷头10、水泵11、水管12、过滤板13、防护板14、放水口15、出气罩16、机床安全门17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机械加工用数控车床除尘装置,包括数控车床主体1,数控车床主体1内部设置有导轨2,导轨2外侧滑动连接有加工刀架3,数控车床主体1外侧设置有机床安全门17,加工刀架3顶端的一侧固定连接有万向金属软管4,万向金属软管4的上端固定连接有吸尘罩5,吸尘罩5位于加工刀架3的上方,吸尘罩5的顶端固定连接有吸尘管6,吸尘管6另一端贯穿导轨2的一侧固定连接有吸尘泵7,吸尘泵7的输出端位于除尘箱8的内部,除尘箱8固定连接于数控车床主体1的外侧,通过设置万向金属
软管4和吸尘罩5,将万向金属软管4固定在加工刀架3的顶端一侧,通过万向金属软管4调整其上端的吸尘罩5,使吸尘罩5位于加工刀具的上方,便于对吸尘罩5的吸尘位置进行调节,由于吸尘罩5位于刀具的上方,当加工刀架3沿着导轨2进给时,万向金属软管4和吸尘罩5会跟随加工刀架3一起移动,进而使吸尘罩5始终对刀具的加工位置进行吸尘处理,将加工所产生的粉末和气味一起吸除,提高了除尘效果。
23.本实用新型中,优选的,除尘箱8内侧固定连接有环形管9,环形管9的内侧均匀设置有雾化喷头10,使吸除的粉尘和气味进入除尘箱8的内部,气体在下沉过程中通过环形管9内侧的雾化喷头10进行喷淋,进而将气体的粉尘进行沉降。
24.本实用新型中,优选的,除尘箱8内部的底端设置有水泵11,水泵11的输出端固定连接有水管12,水管12另一端贯穿除尘箱8与环形管9固定连接,使水泵11将除尘箱8内部沉淀的水通过水管12输入到环形管9的内部进行反复使用,从而节约水源的浪费。
25.本实用新型中,优选的,除尘箱8内侧位于环形管9的下方设置有过滤板13,过滤板13位于水泵11的上方,过滤板13设置有若干个,沉降的粉尘继续下沉后经过除尘箱8内部的过滤板13进行过滤。
26.本实用新型中,优选的,除尘箱8外侧的上端设置有防护板14,除尘箱8外侧的下端设置有放水口15,当除尘箱8内部的水需要进行更换时,通过除尘箱8外侧的放水口15将水放出,当需要对除尘箱8内部加水时,将除尘箱8外侧的防护板14打开,通过除尘箱8外侧的开口进行加水,并且通过该开口方便对除尘箱8内部进行检修。
27.本实用新型中,优选的,吸尘泵7的输出端固定连接有出气罩16,出气罩16位于除尘箱8内部的顶端,通过吸尘泵7输出端的出气罩16将气体进行分散。
28.本实用新型中,优选的,吸尘罩5和吸尘管6均为塑料材质,降低万向金属软管4的负重。
29.本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将万向金属软管4固定在加工刀架3的顶端一侧,通过万向金属软管4调整其上端的吸尘罩5,使吸尘罩5位于加工刀具的上方,便于对吸尘罩5的吸尘位置进行调节,吸尘罩5的顶端通过连接头固定连接有吸尘管6,吸尘管6的另一端贯穿导轨2的一侧固定连接有吸尘泵7,进而通过吸尘泵7产生负压,将数控车床主体1内部的灰尘和气体通过吸尘罩5和吸尘管6吸出,加工时,将数控车床主体1外侧的机床安全门17关闭,使数控车床主体1内部的空间独立,由于吸尘罩5位于刀具的上方,当加工刀架3沿着导轨2进给时,万向金属软管4和吸尘罩5会跟随加工刀架3一起移动,进而使吸尘罩5始终对刀具的加工位置进行吸尘处理,将加工所产生的粉末和气味一起吸除,吸尘泵7的输出端位于除尘箱8的内部,进而使吸除的粉尘和气味进入除尘箱8的内部,并且通过吸尘泵7输出端的出气罩16将气体进行分散,分散的气体在下沉过程中通过环形管9内侧的雾化喷头10进行喷淋,进而将气体的粉尘进行沉降,沉降的粉尘继续下沉后经过除尘箱8内部的过滤板13进行过滤,喷淋后的水沉淀在除尘箱8的内部,在除尘箱8内部的底端设置有水泵11,进而使水泵11将除尘箱8内部沉淀的水通过水管12输入到环形管9的内部进行反复使用,从而节约水源的浪费,当除尘箱8内部的水需要进行更换时,通过除尘箱8外侧的放水口15将水放出,当需要对除尘箱8内部加水时,将除尘箱8外侧的防护板14打开,通过除尘箱8外侧的开口进行加水,并且通过该开口方便对除尘箱8内部进行检修。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。