1.本实用新型涉及检测领域，尤其是涉及一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置。
背景技术：
2.彩盒在印刷完成时需要检测是否存在色差，大多数都是用检测装置对每一个面检测，需要检测人员手持设备进行检测，这种情况下容易出现检测失误，比如出现一些区域没有检测到，或者盒子的面较大，出现漏检的现象，会造成产品不合格，而且盒子的有四个面一点点检测非常耽误时间。
技术实现要素：
3.为了解决人工检测色差时耽误工作效率的问题，本实用新型一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置，由以下具体技术手段所达成：
4.一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置，包括底座，所述底座的内部设置有马达，所述马达的顶部设置有固定块，所述固定块的中心处连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有套环，所述套环的一侧固定有检测头，所述底座上安装有托盘，所述托盘位于检测头的下方，所述托盘的底部固定有电动升缩杆，所述电动升缩杆的底部固定有固定杆，所述固定杆上安装有用于驱动固定杆转动的驱动组件，所述马达的内部底端安装有连接杆，所述连接杆的表面固定有弹簧，所述固定块的内部设置为中空，所述固定块内部设置有转动杆，所述转动杆上端头固定在螺纹杆下端头，所述转动杆下端头固定在连接杆的上端头，所述转动杆的另一端与马达相固定。
5.进一步地，所述固定块的内部且在一侧开设有槽，所述槽内设置有压力传感器一，所述压力传感器一与弹簧之间构成弹性结构，所述弹簧与连接杆相固定，所述螺纹杆顶端固定限位块，所述限位块底端固定有压力传感器二，所述传感器一和压力传感器二均与马达电连接。
6.进一步地，所述套环内部设置有螺纹，所述螺纹与螺纹杆表面的螺纹相适配，所述套环与螺纹杆之间构成螺纹结构，所述套环与检测头相固定。
7.进一步地，所述驱动组件包括固定在底座内的驱动电机、齿轮及间歇齿轮，所述驱动电机固定在底座内部，所述间歇齿轮固定在电机的输出端，所述齿轮固定在固定杆上，所述间歇齿轮上的齿牙与齿轮上的齿牙啮合。
8.进一步地，所述间歇齿轮侧面设置有四分之一锯齿。
9.进一步地，所述托盘的表面设置有限位槽，所述限位槽与托盘相固定，所述托盘与电动升缩杆之间构成升降结构。
10.进一步地，所述电动升缩杆与托盘通过螺栓固定，所述电动升缩杆与固定杆通过螺栓固定，所述固定杆与齿轮焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用彩盒印刷色差光度自动化检测装置，通过螺纹杆、套环和检测头等结构，控
制套环的升降，来使检测头对彩盒的表面进行检测，不用人工操作，增加了工作效率。
13.2、该用彩盒印刷色差光度自动化检测装置，在托盘与固定杆之间设置电动伸缩杆，能够通过电动伸缩杆调节托盘的高度，方便针对不同高度彩盒进行检测。
14.3、该用彩盒印刷色差光度自动化检测装置，通过设置的间歇齿轮和齿轮等结构，间歇齿轮的侧面设置四分之一锯齿，间歇齿轮转动一圈，齿轮转动九十度，方便彩盒换面。
附图说明
15.图1是一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置的正视解剖结构示意图。
16.图2是一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置的图1中a处局部放大图。
17.图3是一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置的间歇齿轮结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、马达；3、驱动电机；4、间歇齿轮；5、固定杆；6、托盘；7、电动升缩杆；8、压力传感器一；9、螺纹杆；10、套环；11、检测头；12、固定块；13、齿轮；14、弹簧；15、连接杆；16、限位块；17、压力传感器二。
具体实施方式
20.金属材料生产用打磨装置下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置，包括底座1，底座1的内部设置有马达2，马达2的顶部设置有固定块12，固定块12的中心处连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面设置有套环10，套环10的一侧固定有检测头11，底座1上安装有托盘6，托盘6位于检测头11的下方，托盘6的底部通过螺栓固定有电动升缩杆7，电动升缩杆7能带动托盘6上升或者下降，方便检测不同高度彩盒，电动升缩杆7的底部通过螺栓固定有固定杆5，固定杆5上安装有用于驱动固定杆5转动的驱动组件，马达2的内部底端安装有连接杆15，连接杆15的表面固定有弹簧14，固定块12的内部为中空，固定块12内部设置有转动杆，转动杆上端头固定在螺纹杆9下端头，转动杆下端头固定在连接杆15的上端头，转动杆的另一端与马达2相固定。
22.其中，请参阅图1-2，固定块12内部为中空，是为了与马达2相连，马达2驱动转动杆转动，带动螺纹杆9转动。
23.其中，请参阅图3，驱动组件包括驱动电机3、间歇齿轮4及齿轮13，齿轮13焊接固定在固定杆5上，驱动电机3固定在底座1内部，间歇齿轮4固定在驱动电机3的输出端，间歇齿轮4采用四分之一锯齿，齿轮13与间歇齿轮4啮合，启动驱动电机3，驱动电机3输出端旋转一周，带动齿轮13旋转九十度，从而带动托盘6旋转九十度，便于托盘6上的彩盒换面，从而便于彩盒检测。
24.其中，请参阅图1-2，底座1两侧设置有马达2，马达2带动螺纹杆9转动，螺纹杆9与套环10之间构成螺纹连接，套环10与检测头11之间构成固定结构，通过螺纹杆9转动，带动套环10升降，从而实现检测头11对彩盒的检测。
25.其中，请参阅图1-2，固定块12的内部且在一侧开设有槽，槽内设置有压力传感器一8，压力传感器一8为感应装置，压力传感器一8与马达9电连接，螺纹杆9顶端固定限位块16，限位块16能够防止套环10从螺纹杆9顶端飞出，限位块16底端固定有压力传感器二17，压力传感器二17与马达2电连接，当套环10运动到螺纹杆9顶部时，套环10上移与压力传感器二17接触时，压力传感器二17能够使得马达2输出端反转，从而使得螺纹杆9反向转动，进而使得套环10下降，方便检测头11移动，当套环10运动到螺纹杆9底端时，套环10与压力传感器一8接触，压力传感器一8受到力的作用下移，在压力传感器一8的作用下，马达2输出端反向转动，套环10开始上升，对彩盒进行检测，当套环10上移，压力传感器一8受到弹簧14的作用力复位，压力传感器一8与弹簧14之间构成弹性结构，弹簧14与连接杆15之间构成固定结构，连接杆15与固定块12的内壁相固定。
26.其中，托盘6的表面固定有限位槽，限位槽防止托盘转动时因为，离心力的作用，使其位置发生变化，或者掉落出去，影响检测数据。
27.请参阅图1-3，一种彩盒印刷色差光度自动化检测装置，具体工作原理。
28.其中，在彩盒固定在托盘6上后，启动马达2，马达2带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9带动套环10上升或下降，检测头11对彩盒侧面进行检测，待彩盒一侧面检测完成后，启动驱动电机3，驱动电机3带动间歇齿轮4转动，从而使得齿轮13带动电动升缩杆7转动，托盘6开始换面，与此同时，套环10与压力传感器一8与接触，马达2接到压力传感器一8的信号，带动转动杆反向转动，套环10带动检测头11开始上升或下降，从而对彩盒另一侧面进行检测，便于彩盒检测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。