一种订扣机的机头夹扣装置的制作方法-ag尊龙凯时

文档序号:29955809发布日期:2022-05-09 11:41来源:国知局


1.本实用新型属于订扣机技术领域,涉及一种订扣机的机头夹扣装置。


背景技术:

2.服装加工中需要用到大量的立扣,立扣又称蘑菇扣,包括扣帽和具有缝线孔的扣柄,为了实现高效自动的订扣,目前采用订扣机来实现立扣的订扣,因为立扣扣帽的厚度不均,同时具有缝线孔的扣柄位于扣帽的侧部,所以现有订扣机对立扣的夹持方式是通过机头夹扣装置的一对扣爪张开后对立扣扣帽的侧部进行夹持,夹持后的立扣呈竖立状态并且使得立扣的扣柄的缝线孔对准订扣机的针头,但是因为现有的机头夹扣装置的一对扣爪只对立扣的侧部进行了夹持限位,所以常常出现立扣在被夹持过程中发生往扣帽这端的倾斜(因为立扣的形状是不规则的,立扣扣帽这端的重量要远大于立扣扣柄这端的重量),进而导致扣柄的缝线孔的位置发生偏移,出现跳针甚至断针的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种订扣机的机头夹扣装置。本实用新型解决的技术问题是如何使得机头夹扣装置在订扣时对立扣的夹持更加可靠。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
5.一种订扣机的机头夹扣装置,包括安装板,安装板上滑动设置有一对用于竖向夹持立扣的夹扣件,其特征在于,所述安装板上还固设有驱动件一,驱动件一传动连接有稳扣杆,且驱动件一能驱动所述稳扣杆转动至与两个夹扣件所夹持的立扣相抵靠的位置。在订扣立扣时,本订扣机的机头夹扣装置的稳扣杆在驱动件一的驱动下能转动至与两个夹扣件所夹持的立扣相抵靠的位置,使得订扣机的针头在订扣时,一方面,机头夹扣装置的夹扣件对立扣的两侧进行夹持,即对立扣进行竖向夹持,另一方面,稳扣杆与立扣扣帽这端相抵靠以使得立扣能保持竖立状态,从而能避免立扣在被夹持过程中发生往扣帽这端的倾斜的现象(即避免了扣柄的缝线孔的位置发生偏移,也就能避免出现跳针甚至断针的问题),进而使得机头夹扣装置在订扣时对立扣的夹持更加可靠。
6.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述驱动件一的转轴上连接有稳扣摆杆,稳扣摆杆的端部设置有连接块,连接块上可调节地穿设有所述稳扣杆,稳扣杆通过螺栓一与连接块相固定。
7.上述结构使得稳扣杆能根据不同种类的立扣调整稳扣杆与夹扣件端部之间的距离(不同种类立扣的厚度存在差异),从而使得稳扣杆能更好地与立扣扣帽这端相抵靠,进而使得立扣能更好地保持竖立状态。
8.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述稳扣杆的端部设置有缓冲胶套。
9.缓冲胶套能避免稳扣杆在与立扣扣帽这端相抵靠时对立扣的表面造成损伤。
10.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述缓冲胶套的端面为平面。
11.缓冲胶套的端面为平面,使得稳扣杆在与立扣扣帽这端相抵靠时能对立扣进行更好地侧部支撑,从而使得稳扣杆能更好地与立扣扣帽这端相抵靠,进而使得立扣能更好地保持竖立状态。
12.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述驱动件一为旋转气缸。
13.旋转气缸是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件,具有体积小、力量大的优点,能极大地节省安装空间。
14.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,两个夹扣件的夹持面均由两个相交的斜面组成,且两个斜面的夹角呈钝角,夹持面的后部设有凸出的阻挡部,阻挡部与夹持面形成夹扣部。
15.上述结构的夹持部能承接来自送扣装置的立扣并对立扣的姿态进行规范调整,最终对立扣形成竖向夹持。
16.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述安装板通过固定板与订扣机的机头相固定,所述安装板沿其长度方向开设有调节孔,安装板通过穿设过调节孔的螺栓二与固定板相固定。
17.上述结构使得本订扣机的机头夹扣装置与机头的固定位置可调,从而使得本机头夹扣装置能更好地对不同种类的立扣进行可靠地竖向夹持。
18.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述安装板和固定板上分别开设有减重孔。
19.减重孔能使得本订扣机的机头夹扣装置更加轻量化。
20.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,两个夹扣件均通过扣夹支架可滑动地设置在安装板上,其中一个夹扣件和扣夹支架的连接处设置有垫块,垫块通过贯穿夹扣件和垫块的螺栓三与扣夹支架相连接。
21.当垫块设置在夹扣件和扣夹支架的连接处,能使得两根夹扣件合拢时的最小距离或使得两根夹扣件张开时的最大距离产生变化,从而使得订扣机的机头夹扣装置能根据不同种类的立扣调整其夹持部位的张合度,具体来说,当垫块设置在靠近驱动件一的夹扣件和扣夹支架的连接处时,两根夹扣件合拢时的最小距离会变小,两根夹扣件张开时的最大距离会变小;当垫块设置在远离驱动件一的夹扣件和扣夹支架的连接处时,两根夹扣件合拢时的最小距离会变大,两根夹扣件张开时的最大距离会变大。
22.在上述的一种订扣机的机头夹扣装置中,所述安装板上设置有驱动件二,两个扣夹支架的顶部均设有导向柱,所述驱动件二传动连接有导扣夹板,导扣夹板上开设有两个导向孔,两根导向柱分别穿过对应的导向孔并沿该导向孔移动来带动两个夹扣件相对张开或合拢,所述导扣夹板靠近驱动件二的端部设置有限位部,所述安装板位于驱动件二的旁侧位置可调节地设置有能对限位部形成阻挡的挡止件。
23.上述结构使得两个夹扣件能够更精确稳定地实现相对张开或合拢,从而能对立扣进行可靠地竖向夹持,另外,限位部与挡止件之间的距离对应两根夹扣件张开时的行程距离,操作人员根据该加工批次立扣的规格来调整限位部与挡止件之间的距离(当使得限位部与挡止件之间的距离变小时,可以使得两根夹扣件张开时的最大距离变小),从而使得订扣机的机头夹扣装置能根据不同种类的立扣调整其夹持部位的张合度,日积月累能够大大提高生产效率和节省大量的电能。
24.与现有技术相比,本订扣机的机头夹扣装置的优点在于:本订扣机的机头夹扣装置的稳扣杆在驱动件一的驱动下能转动至与两个夹扣件所夹持的立扣相抵靠的位置,使得在订扣时,一方面,由机头夹扣装置的夹扣件对立扣的两侧进行夹持,另一方面,稳扣杆与立扣扣帽这端相抵靠以使得立扣保持竖立状态,从而使得机头夹扣装置在订扣时对立扣的夹持更加可靠。
附图说明
25.图1是本订扣机的机头夹扣装置的立体结构示意图。
26.图2是本订扣机的机头夹扣装置俯视的结构示意图。
27.图3是本订扣机的机头夹扣装置仰视的立体结构示意图。
28.图中,1、安装板;2、夹扣件;31、驱动件一;32、稳扣杆;33、稳扣摆杆;34、连接块;6、螺栓一;7、缓冲胶套;8、夹扣部;81、夹持面;82、阻挡部;9、固定板;10、调节孔;11、螺栓二;12、减重孔;13、扣夹支架;14、垫块;15、螺栓三;16、驱动件二;17、导向柱;18、导扣夹板;19、导向孔;20、限位部;21、挡止件。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
30.一种订扣机的机头夹扣装置,参照图1-3,包括安装板1,安装板1上滑动设置有一对用于竖向夹持立扣的夹扣件2,所述安装板1上还固设有驱动件一31,驱动件一31传动连接有稳扣杆32,且驱动件一31能驱动所述稳扣杆32转动至与两个夹扣件2所夹持的立扣相抵靠的位置。具体来说,所述驱动件一31的转轴上连接有稳扣摆杆33,稳扣摆杆33的端部设置有连接块34,连接块34上可调节地穿设有所述稳扣杆32,稳扣杆32通过螺栓一6与连接块34相固定;进一步地,所述稳扣杆32的端部设置有缓冲胶套7;本实施例所述缓冲胶套7的端面优选为平面,所述驱动件一31优选为旋转气缸。
31.参照图1和图2,所述安装板1上设置有驱动件二16,两个扣夹支架13的顶部均设有导向柱17,所述驱动件二16传动连接有导扣夹板18,导扣夹板18上开设有两个导向孔19,两根导向柱17分别穿过对应的导向孔19并沿该导向孔19移动来带动两个夹扣件2相对张开或合拢,所述导扣夹板18靠近驱动件二16的端部设置有限位部20,所述安装板1位于驱动件二16的旁侧位置可调节地设置有能对限位部20形成阻挡的挡止件21。具体来说,两个导向孔19为呈对称倾斜设置的两个腰形孔,所述驱动件二16为导杆气缸,所述挡止件21包括限位座和可调节地穿设在限位座上且水平设置的限位螺钉,限位螺钉与限位座之间通过螺母相固定,通过往限位部20方向移动限位螺钉,使得限位部20与挡止件21之间的距离变小,可以使得两根夹扣件2张开时的最大距离变小,从而使得订扣机的机头夹扣装置能根据不同种类的立扣调整其夹持部位的张合度。
32.在订扣立扣时,本订扣机的机头夹扣装置的稳扣杆32在驱动件一31的驱动下能转动至与两个夹扣件2所夹持的立扣相抵靠的位置,使得订扣机的针头在订扣时,一方面,机头夹扣装置的夹扣件2对立扣的两侧进行夹持,即对立扣进行竖向夹持,另一方面,稳扣杆32与立扣扣帽这端相抵靠以使得立扣能保持竖立状态,从而能避免立扣在被夹持过程中发
生往扣帽这端的倾斜的现象(即避免了扣柄的缝线孔的位置发生偏移,也就能避免出现跳针甚至断针的问题),进而使得机头夹扣装置在订扣时对立扣的夹持更加可靠。
33.参照图1、图2和图3,进一步地,两个夹扣件2的夹持面81均由两个相交的斜面组成,且两个斜面的夹角呈钝角,夹持面81的后部设有凸出的阻挡部82,阻挡部82与夹持面81形成夹扣部8。
34.参照图2,进一步地,所述安装板1通过固定板9与订扣机的机头相固定,所述安装板1沿其长度方向开设有调节孔10,安装板1通过穿设过调节孔10的螺栓二11与固定板9相固定。
35.参照图1、图2和图3,进一步地,所述安装板1和固定板9上分别开设有减重孔12。
36.参照图1、图2和图3,进一步地,两个夹扣件2均通过扣夹支架13可滑动地设置在安装板1上,其中一个夹扣件2和扣夹支架13的连接处设置有垫块14,垫块14通过贯穿夹扣件2和垫块14的螺栓三15与扣夹支架13相连接。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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