1.本实用新型涉及燃料燃烧辅助设备技术领域，具体是涉及一种助燃芯支架。
背景技术：
2.酒精，作为一种常见的液体燃料，在生活中广泛应用于家庭、餐馆、食堂等应用场合。由于其闪点较低，因为通过打火机或者引燃物可以快速点着。但是，也正是因为其闪点低、易爆等特性，因此，时常会出现火灾等事故发生。与酒精相同的是，罐装液化气在使用时，亦会发生爆炸以及大面积伤亡情况出现。
3.伴随着时代的发展，部分燃油逐渐在生活领域得到重视，因其热值高、使用成本低，安全性高等显著优点，有逐渐替代酒精、液化气等传统燃料的趋势。然而，这类燃油的闪点较高，不易闪爆的同时也存在着不容易点着的问题。以餐桌上常见的酒精炉为例，向酒精炉的容器中添加这种高热值燃油时，是无法直接用打火机点着的，即使通过其他助燃棒也需要很长的时间才能实现全液面燃烧。
4.为了解决这类燃油的不易点火或点火时间较长等问题，增加助燃芯是比较不错的选择，通过助燃芯可以快速帮助燃油燃烧，并实现快速全液面燃烧。但是，如何将助燃芯支撑在容器中，这就需要设计一种固定支架，便于助燃芯的安装固定。这也正是本实用新型所要解决的技术问题以及发明构思所在。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提出一种助燃芯支架，以解决助燃芯难以在容器中安装固定的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种助燃芯支架，包括便于助燃芯缠绕、悬挂或绑扎的支撑组件，所述支撑组件直接与容器内侧底面固定连接，或者，所述支撑组件与底座固定连接，底座放置于容器内侧底面。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座呈圆形、三角形、四边形、五边形、六边形的形状构造。
9.作为本实用新型的一个实施例，所述支撑组件为截面直径为1-2mm的支撑杆。
10.优选地，所述支撑杆的数量为1-5个，多个支撑杆在容器内侧底面或者底座上呈对称布置，所述助燃芯缠绕、悬挂或绑扎在1个或多个支撑杆上。
11.优选地，所述支撑杆的数量为1个，支撑杆的顶部连接有悬挂杆，所述助燃芯缠绕、悬挂或绑扎在支撑杆和/或悬挂杆上。
12.进一步优选地，所述悬挂杆呈三角形、四边形、五边形、六边形的形状构造，或者呈直杆状、螺纹状的形状构造。
13.作为本实用新型的另一个实施例，所述支撑组件为截面直径为5-10mm的支撑柱，支撑柱上外侧表面布置防滑凸起块。
14.作为本实用新型的另一个实施例，所述支撑组件为圆台或锥台，置于容器内侧底面或者底座上中心位置。
15.作为本实用新型的另一个实施例，所述支撑组件为呈方形的、内部中空的支撑架，所述支撑架的顶部设置有空心状支撑环或者实心状支撑板，所述助燃芯缠绕、悬挂或绑扎在支撑架、支撑环或支撑板上。
16.进一步优选地，所述支撑架在容器内侧底面或者底座上布置的数量为1个或2个，所述支撑环或者支撑板的形状为半圆形或者方形。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
18.本实用新型提出的一种助燃芯支架，包括便于助燃芯缠绕、悬挂或绑扎的支撑组件，支撑组件直接与容器内侧底面固定连接，或者，支撑组件与底座固定连接，底座放置于容器内侧底面。底座、支撑组件等均材料合金等常见金属材质制成，彼此之间的连接可采用焊接、一体成型等固定连接方式。对于尺寸，以助燃芯能够实现缠绕、悬挂或绑扎目的即可。助燃芯安装完毕后，一端稍稍露出燃油液面，对助燃芯点火，在助燃芯的助燃作用下，能够快速点燃燃油，实现全液面燃烧。
附图说明
19.图1是实施例1中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
20.图2是实施例2中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
21.图3是实施例3中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
22.图4是实施例4中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
23.图5是实施例5中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
24.图6是实施例6中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
25.图7是实施例7中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
26.图8是实施例8中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
27.图9是实施例9中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
28.图10是实施例10中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
29.图11是实施例11中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
30.图12是实施例12中助燃芯支架的主视图(a)、侧视图(b)、俯视图(c)、支撑组件与
底座固定后在容器中布置图(d)、支撑组件直接固定在容器中布置图(e)。
具体实施方式
31.如图1-12所示，本实用新型提出的一种助燃芯支架，包括便于助燃芯8缠绕、悬挂或绑扎的支撑组件，支撑组件直接与容器1内侧底面固定连接，或者，支撑组件与底座2 固定连接，底座2放置于容器1内侧底面。
32.为了降低成本以及更换更为便捷，优选采用支撑组件与底座2固定连接，然后整体放入容器1中，如损坏，直接更换即可，无需更换容器(如酒精炉)。底座2可以设计呈圆形、三角形、四边形、五边形、六边形的形状构造，只要满足支撑组件不倾倒即可。底座2的尺寸设计略小于容器内侧底面尺寸即可。
33.作为本实用新型的实施例1-5，如图1-5所示，该支撑组件可以设计为截面直径为 1-2mm的支撑杆3。支撑杆3的数量为1-5个(分别如图1-5所示)，多个支撑杆3在容器1内侧底面或者底座2上呈对称布置，助燃芯8缠绕、悬挂或绑扎在1个或多个支撑杆3上。
34.作为本实用新型的实施例6，如图6所示，支撑杆3的数量设置为1个，支撑杆3 的顶部连接有悬挂杆4，助燃芯8缠绕、悬挂或绑扎在支撑杆3和/或悬挂杆4上。悬挂杆4可以设计呈三角形、四边形、五边形、六边形的形状构造，或者呈直杆状、螺纹状 (图6e所示)的形状构造。
35.作为本实用新型的实施例7-10，如图7-10所示，该支撑组件可设计呈方形的、内部中空的支撑架7，支撑架7的顶部设置有空心状支撑环71(图7)或者实心状支撑板 72(图8-10)，助燃芯8缠绕、悬挂或绑扎在支撑架7、支撑环71或支撑板72上。另外，支撑架7在容器1内侧底面或者底座2上布置的数量为1个或2个，支撑环71或者支撑板72的形状为半圆形(图10)或者方形(图7-9)。
36.作为本实用新型的实施例11，如图11所示，该支撑组件可设计为截面直径为 5-10mm的支撑柱5，支撑柱5上外侧表面布置防滑凸起块51，便于助燃芯缠绕固定。
37.作为本实用新型的实施例12，如图12所示，支撑组件为圆台或锥台6，置于容器1 内侧底面或者底座2上中心位置，圆台或锥台6均可以实现助燃芯的缠绕固定。
38.以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。