1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种用于家具板材加工用开孔装置。
背景技术：
2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，而家具板材就是用于制作家具的板材，家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新。在对家具的板材进行加工过程中，需要进行切割、抛光、打磨和钻孔等多种加工工序，以满足家具制作的需求，但是现有家具板材在打孔时能够对直线方向进行打孔，一旦需要在圆形轨迹轨迹上进行打孔时，则需要提前标记好打孔点，打完一个孔之后手动调整打孔装置的位置再进行下一个打孔，这样在圆形轨迹上进行连续打孔时，就会消耗大量时间，影响了打孔的效率，同时人工调节位置的方式不够准确，所以亟需一种便于在圆形轨迹上进行连续打孔的家具板材加工用开孔装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于家具板材加工用开孔装置，能够解决传统打孔装置便于在圆形轨迹上进行打孔的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于家具板材加工用开孔装置，包括工作台和升降机，所述升降机的内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活动端固定连接有固定板，升降机的输出端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的下端与固定板转动连接，工作台的上方设置有可调节打孔装置。
5.优选的，所述固定板的顶面转动连接有转动轴，转动轴的下端转动贯穿固定板，转动轴上固定套接有从动齿轮，转动轴的下端固定连接有导轨。
6.优选的，所述从动齿轮与固定板的顶面相接触，导轨的顶面与固定板的底面相接触，传动杆上固定套接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述可调节打孔装置包括调节杆，调节杆滑动连接在导轨的内部，调节杆的顶面固定安装有打孔电机，打孔电机的输出端固定连接有打孔钻头，打孔钻头的下端转动贯穿调节杆，调节杆的前后表面均呈“一”字排列的方式等距开设有多个连接孔。
8.优选的，所述调节杆的顶面开设有刻度。
9.优选的，所述导轨的前后表面均转动连接有旋钮，两个旋钮的相对面均固定连接有螺栓杆，两个螺栓杆的相对端均转动贯穿导轨与对应的连接孔螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该用于家具板材加工用开孔装置，通过可调节打孔装置的设置，能够在圆形轨迹上进行连续打孔，与传统的打孔装置相比，该装置在圆形轨迹上进行连续打孔时，不需要打一个孔后之后单独调节打孔设备的位置，同时无需提前人工标记打孔位置，能够一次
性完成打孔，从而提升了圆形轨迹上打孔的效率。
12.(2)、该用于家具板材加工用开孔装置，通过移动调节杆的位置，使得整个可调节打孔装置能够根据圆形轨迹的半径随时进行调整，进而提升了该装置的使用范围，使得该装置能够在不同尺寸的圆形轨迹上进行打孔，使得该装置更加实用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型一种用于家具板材加工用开孔装置结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型一种用于家具板材加工用开孔装置伺服电机示意图；
17.图4为本实用新型一种用于家具板材加工用开孔装置转动轴平面示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、升降机；3、传动杆；4、固定板；5、主动齿轮；6、转动轴；7、从动齿轮；8、导轨；9、调节杆；10、刻度；11、打孔电机；12、打孔钻头；13、连接孔；14、旋钮；15、伺服电机；16、螺栓杆；17、伸缩杆。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于家具板材加工用开孔装置，包括工作台1和升降机2，升降机2为现有结构，在此不做过多叙述，升降机2的内壁固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的活动端固定连接有固定板4，升降机2的输出端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的下端与固定板4转动连接，在使用该装置时，将家具板材放置在工作台1上进行加工，通过升降机2调节伺服电机15的高度，进而带动传动杆3移动，传动杆3移动带动固定板4移动，固定板4移动调节伸缩杆17的长度，当伺服电机15的高度移动到合适位置后，连接外部电源启动伺服电机15带动传动杆3进行转动。
24.进一步地，固定板4的顶面转动连接有转动轴6，转动轴6的下端转动贯穿固定板4，转动轴6上固定套接有从动齿轮7，转动轴6的下端固定连接有导轨8，从动齿轮7与固定板4的顶面相接触，导轨8的顶面与固定板4的底面相接触，传动杆3上固定套接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮7啮合连接。
25.进一步地，工作台1的上方设置有可调节打孔装置，可调节打孔装置包括调节杆9，调节杆9滑动连接在导轨8的内部，调节杆9的顶面固定安装有打孔电机11，打孔电机11的输出端固定连接有打孔钻头12，打孔钻头12的下端转动贯穿调节杆9，调节杆9的前后表面均呈“一”字排列的方式等距开设有多个连接孔13，调节杆9的顶面开设有刻度10，导轨8的前后表面均转动连接有旋钮14，两个旋钮14的相对面均固定连接有螺栓杆16，两个螺栓杆16的相对端均转动贯穿导轨8与对应的连接孔13螺纹连接。
26.进一步地，在使用该装置时，当打孔的轨迹为一个圆形时，通过调节固定板4的高度带动导轨8进行移动，导轨8移动带动调节杆9移动，调节杆9移动带动打孔电机11和打孔钻头12移动，使得打孔钻头12与板材接触，通过打孔电机11带动打孔钻头12进行打孔，第一个孔打完后，通过传动杆3转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动从动齿轮7转动，从动齿轮7转动带动转动轴6转动，转动轴6转动带动导轨8转动，导轨8转动带动可调节打孔装置进行转动，重复该操作，使得打孔钻头12做圆周运动，从而完成在圆形轨迹上进行打孔。
27.进一步地，当轨迹圆形的直径发生变化时，转动两个旋钮14将两个螺栓杆16从连接孔13中取出，推动调节杆9调整调节杆9的位置，调整的过程中可以贯穿刻度10来确定调整后的数值，当调节杆9调节到合适位置后，转动两个旋钮14使得两个螺栓杆16与对应的连接孔13螺纹连接即可，从而将调节杆9固定牢固。
28.进一步地，通过可调节打孔装置的设置，能够在圆形轨迹上进行连续打孔，与传统的打孔装置相比，该装置在圆形轨迹上进行连续打孔时，不需要打一个孔后之后单独调节打孔设备的位置，同时无需提前人工标记打孔位置，能够一次性完成打孔，从而提升了圆形轨迹上打孔的效率。
29.进一步地，通过移动调节杆9的位置，使得整个可调节打孔装置能够根据圆形轨迹的半径随时进行调整，进而提升了该装置的使用范围，使得该装置能够在不同尺寸的圆形轨迹上进行打孔，使得该装置更加实用。
30.工作原理：
31.在使用该装置时，将家具板材放置在工作台1上进行加工，通过升降机2调节伺服电机15的高度，进而带动传动杆3移动，传动杆3移动带动固定板4移动，固定板4移动调节伸缩杆17的长度，当伺服电机15的高度移动到合适位置后，连接外部电源启动伺服电机15带动传动杆3进行转动，当打孔的轨迹为一个圆形时，通过调节固定板4的高度带动导轨8进行移动，导轨8移动带动调节杆9移动，调节杆9移动带动打孔电机11和打孔钻头12移动，使得打孔钻头12与板材接触，通过打孔电机11带动打孔钻头12进行打孔，第一个孔打完后，通过传动杆3转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动从动齿轮7转动，从动齿轮7转动带动转动轴6转动，转动轴6转动带动导轨8转动，导轨8转动带动可调节打孔装置进行转动，重复该操作，使得打孔钻头12做圆周运动，从而完成在圆形轨迹上进行打孔。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。