1.本实用新型涉及物流设备技术领域，具体涉及一种输送机用滚筒轴。
背景技术：
2.在矿山、码头等场合以及对煤炭、粮食等的运输，较多采用输送机，采用该方式可以大量节约人力，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。在该输送机上需要应用滚筒，动力传递是由滚筒传递给辐板，辐板通过螺栓传递给轴承座。
3.但是现有的输送机滚筒轴进行安装时无法根据输送机型号调节安装间距，滚筒轴的适用范围较低，并且现有的输送机滚筒轴主轴连接端发生磨损时不便于进行拆装更换，影响输送机的整体运行效率，不利于实际的使用。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机用滚筒轴，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的输送机滚筒轴进行安装时无法根据输送机型号调节安装间距，滚筒轴的适用范围较低，并且现有的输送机滚筒轴主轴连接端发生磨损时不便于进行拆装更换，影响输送机的整体运行效率，不利于实际的使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种输送机用滚筒轴，包括安装架和调节杆，所述安装架的内侧活动安装有主轴，所述主轴的左侧固定安装有第一卡槽；
7.所述第一卡槽的上端安装有第一卡槽按钮，所述第一卡槽的左侧通过第一卡扣安装有主轴连接端，所述主轴连接端与第一卡扣为一体设置，所述调节杆固定安装于安装架的下端，所述调节杆由固定部和活动部组成。
8.优选的，所述主轴的外侧安装有滚筒，所述滚筒的内槽与主轴为固定连接。
9.优选的，所述调节杆的活动部表面呈纵向等距分布设置有多组插销孔，所述调节杆的固定部的一侧插拔安装有插销。
10.优选的，所述调节杆的活动部的底端连接有第二卡扣，所述第二卡扣的下端安装有第二卡槽，所述第二卡槽的下端固定安装有基座，所述第二卡槽与基座为一体设置，所述第二卡槽的一侧设置有第二卡槽按钮。
11.优选的，所述基座的一侧均呈方形等距分布设置有支撑架，所述支撑架均为斜45
°
设置。
12.优选的，所述基座的底部固定安装有减震垫，所述减震垫的底部四角均安装有防滑脚柱。
13.本实用新型实施例提供了一种输送机用滚筒轴，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置调节杆，通过调节杆对安装高度进行调节，便于使用人员根据输送机型号调节安装间距，且能够通过基座提高安装的稳定性，并且该装置的主轴连接端与主轴均通过卡扣连接，便于使用人员快速拆装主轴连接端进行更换，使用人员可以
更换发生磨损的主轴连接端，有利于实际的使用。
14.1、通过设置调节杆和基座，使用人员安装该输送机滚筒轴时可通过调节杆调节安装高度，便于使用人员根据输送机型号调节安装间距，调节完毕后将插销插入于对应的插销孔中完成高度固定，提高该输送机滚筒轴的适用范围，并且该装置在基座一侧均连接有支撑架，基座的底部连接有减震垫,减震垫的底部四角均安装有防滑脚柱，提高该输送机滚筒轴安装的稳定性，利于实际的使用。
15.2、通过设置卡槽和卡扣，输送机滚筒轴与驱动机构连接的主轴连接端使用时间较长后会发生磨损，影响连接端的稳定性和传动效率，该装置在主轴的一端安装有第一卡槽，主轴连接端的一端连接有第一卡扣，使用人员将第一卡扣插入于第一卡槽中即可完成主轴连接端的安装，按下第一卡槽按钮将第一卡扣弹出完成分离，便于使用人员快速拆装主轴连接端进行更换，并且该装置的基座与调节杆均通过第二卡扣连接，便于使用人员根据需求拆装基座进行使用，有利于实际的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型主轴与主轴连接端拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型调节杆结构示意图；
20.图4是本实用新型基座结构示意图；
21.图5是本实用新型基座底部结构示意图。
22.图中：1、滚筒；2、安装架；3、调节杆；4、主轴连接端；5、基座；6、主轴；7、第一卡扣；8、第一卡槽；9、第一卡槽按钮；10、插销孔；11、插销；12、第二卡扣；13、第二卡槽；14、第二卡槽按钮；15、支撑架；16、减震垫；17、防滑脚柱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-3所示，一种输送机用滚筒轴，包括安装架2和调节杆3，安装架2的内侧活动安装有主轴6，主轴6的左侧固定安装有第一卡槽8，第一卡槽8的上端安装有第一卡槽按钮9，第一卡槽8的左侧通过第一卡扣7安装有主轴连接端4，主轴连接端4与第一卡扣7为一体设置，便于使用人员快速拆装主轴连接端4进行更换，使用人员可以更换发生磨损的主轴连接端4，调节杆3固定安装于安装架2的下端，调节杆3由固定部和活动部组成，便于使用人员根据输送机型号调节安装间距，有利于实际的使用。
25.具体的,请参照图2，主轴6的外侧安装有滚筒1，滚筒1的内槽与主轴6为固定连接，驱动机构通过主轴6带动固定连接于主轴6外侧的滚筒1旋转，操作简便，有利于实际的使用。
26.具体的,请参照图3，调节杆3的活动部表面呈纵向等距分布设置有多组插销孔10，使用人员安装该输送机滚筒轴时可通过调节杆3调节安装高度，便于使用人员根据输送机
型号调节安装间距，调节完毕后将插销11插入于对应的插销孔10中完成高度固定，有利于实际的使用。
27.具体的,请参照图3-4，调节杆3的活动部的底端连接有第二卡扣12，第二卡扣12的下端安装有第二卡槽13，该装置的基座5与调节杆3均通过第二卡扣12连接，便于使用人员根据需求拆装基座5进行使用，有利于实际的使用。
28.具体的,请参照图4，基座5的一侧均呈方形等距分布设置有支撑架15，支撑架15均为斜45
°
设置，提高对基座5的支撑效果，有利于实际的使用。
29.具体的,请参照图5，基座5的底部固定安装有减震垫16，减震垫16的底部四角均安装有防滑脚柱17，提高该输送机滚筒轴安装的稳定性，利于实际的使用。
30.工作原理：通过设置调节杆3和基座5，使用人员安装该输送机滚筒轴时可通过调节杆3调节安装高度，便于使用人员根据输送机型号调节安装间距，调节完毕后将插销11插入于对应的插销孔10中完成高度固定，提高该输送机滚筒轴的适用范围，并且该装置在基座5一侧均连接有支撑架15，基座5的底部连接有减震垫16,减震垫16的底部四角均安装有防滑脚柱17，提高该输送机滚筒轴安装的稳定性，利于实际的使用，通过设置卡槽和卡扣，输送机滚筒轴与驱动机构连接的主轴连接端4使用时间较长后会发生磨损，影响连接端的稳定性和传动效率，该装置在主轴6的一端安装有第一卡槽8，主轴连接端4的一端连接有第一卡扣7，使用人员将第一卡扣7插入于第一卡槽8中即可完成主轴连接端4的安装，按下第一卡槽按钮9将第一卡扣7弹出完成分离，便于使用人员快速拆装主轴连接端4进行更换，并且该装置的基座5与调节杆3均通过第二卡扣12连接，便于使用人员根据需求拆装基座5进行使用，有利于实际的使用。