1.本实用新型涉及瓶装饮料生产技术领域，尤其涉及一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置。
背景技术：
2.在饮料生产领域，饮料瓶在灌装前需要对其外表面进行清洗，由于饮料瓶在前生产工序回收或加工处理后，其瓶口多盖置瓶盖，因此其内部不会被污染，但是在放置时其外侧会粘附灰尘，需要洗去饮料瓶外表面的灰尘，以符合卫生条件的许可，现有的清洗烘干设备大多采用先单独清洗然后再单独烘干的方式，其存在不便于快速对饮料瓶进行清洗和烘干工作，很难实现自动化清洗烘干，清洗烘干效率低，另外在清洗时清洗液的消耗大，使得清洗成本高，不能满足使用需求，基于以上问题，因此我们提出了一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的外壳，所述外壳的前侧通过螺钉固定有透明挡板，所述外壳的底部固定连接有顶部为开口设置的储水箱，储水箱内固定连接有细过滤网和位于细过滤网下方的活性炭过滤网，所述储水箱的右侧固定连接有水位检测报警组件，所述外壳的顶部固定连接有抽水泵，抽水泵的进水口连通并固定有连接管，连接管的一端与储水箱的左侧底部相连通，所述抽水泵的出水口连通并固定有出水管，出水管的底端延伸至外壳内并连通固定有圆管，圆管的左侧和右侧均设为封闭结构，圆管的底部连通并固定有多个喷头，所述外壳的顶部内壁上固定连接有矩形隔板和位于矩形隔板右侧的安装块，安装块的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有多个烘烤灯，所述外壳的左侧和右侧均设有驱动轮，所述外壳的左侧固定连接有减速电机，左侧的驱动轮固定套设在减速电机的输出轴外侧，外壳的右侧固定连接有两个竖板，两个竖板之间转动连接有转轴，右侧的驱动轮固定套设在转轴的外侧，两个驱动轮上传动连接有同一个金属网带，金属网带位于多个喷头和多个烘烤灯的正下方，所述金属网带的外侧等间距固定连接有多个阻隔板，储水箱的右侧内壁上固定连通有输送管，输送管的右端螺纹套设有堵盖。
6.优选的，所述水位检测报警组件包括固定连接在储水箱右侧的水位检测仪、警报灯和控制器，警报灯位于水位检测仪的下方，控制器位于警报灯的后侧，水位检测仪的检测头左端延伸至储水箱内，水位检测仪和警报灯均与控制器电性连接。
7.优选的，所述外壳的左侧内壁和右侧内壁上均开设有底部为开口设置的第一穿孔，所述金属网带位于两个第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
8.优选的，所述储水箱的左侧内壁上开设有与连接管外侧固定连接的第二穿孔，储水箱的右侧内壁上开设有与输送管外侧固定连接的第四穿孔。
9.优选的，所述储水箱的右侧内壁上开设有位于输送管下方的第五穿孔，第五穿孔的内壁与水位检测仪的检测头外侧固定连接。
10.优选的，所述外壳的顶部内壁上开设有第三穿孔，所述出水管位于第三穿孔内并与第三穿孔的内壁不接触。
11.优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型便于自动快速对饮料瓶进行输送、清洗和烘干，通过一体化自动对饮料瓶输送、清洗和烘干的方式，能够实现自动化清洗烘干，省时省力，提高工作效率，便于对清洗液过滤杀菌回收循环利用，降低了清洗液的浪费，满足使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置的主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置的两个竖板、转轴和右侧的驱动轮连接件俯视剖视结构示意图。
17.图中：1、储水箱；2、细过滤网；3、活性炭过滤网；4、水位检测仪；5、警报灯；6、外壳；7、减速电机；8、驱动轮；9、金属网带；10、阻隔板；11、竖板；12、转轴；13、连接管；14、抽水泵；15、圆管；16、喷头；17、矩形隔板；18、安装块；19、安装板；20、烘烤灯；21、透明挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种瓶装饮料灌装前的清洗烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的外壳6，外壳6的前侧通过螺钉固定有透明挡板21，外壳6的底部固定连接有顶部为开口设置的储水箱1，储水箱1内固定连接有细过滤网2和位于细过滤网2下方的活性炭过滤网3，储水箱1的右侧固定连接有水位检测报警组件，外壳6的顶部固定连接有抽水泵14，抽水泵14的进水口连通并固定有连接管13，连接管13的一端与储水箱1的左侧底部相连通，抽水泵14的出水口连通并固定有出水管，出水管的底端延伸至外壳6内并连通固定有圆管15，圆管15的左侧和右侧均设为封闭结构，圆管15的底部连通并固定有多个喷头16，外壳6的顶部内壁上固定连接有矩形隔板17和位于矩形隔板17右侧的安装块18，安装块18的底部固定连接有安装板19，安装板19的底部固定安装有多个烘烤灯20，外壳6的左侧和右侧均设有驱动轮8，外壳6的左侧固定连接有减速电机7，左侧的驱动轮8固定套设在减速电机7的输出轴外侧，外壳6的右侧固定连接有两个竖板11，两个竖板11之间转动连接有转轴12，右侧的驱动轮8
固定套设在转轴12的外侧，两个驱动轮8上传动连接有同一个金属网带9，金属网带9位于多个喷头16和多个烘烤灯20的正下方，金属网带9的外侧等间距固定连接有多个阻隔板10，储水箱1的右侧内壁上固定连通有输送管，输送管的右端螺纹套设有堵盖，本实用新型便于自动快速对饮料瓶进行输送、清洗和烘干，通过一体化自动对饮料瓶输送、清洗和烘干的方式，能够实现自动化清洗烘干，省时省力，提高工作效率，便于对清洗液过滤杀菌回收循环利用，降低了清洗液的浪费，满足使用需求。
20.本实用新型中，水位检测报警组件包括固定连接在储水箱1右侧的水位检测仪4、警报灯5和控制器，警报灯5位于水位检测仪4的下方，控制器位于警报灯5的后侧，水位检测仪4的检测头左端延伸至储水箱1内，水位检测仪4和警报灯5均与控制器电性连接，外壳6的左侧内壁和右侧内壁上均开设有底部为开口设置的第一穿孔，金属网带9位于两个第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，储水箱1的左侧内壁上开设有与连接管13外侧固定连接的第二穿孔，储水箱1的右侧内壁上开设有与输送管外侧固定连接的第四穿孔，储水箱1的右侧内壁上开设有位于输送管下方的第五穿孔，第五穿孔的内壁与水位检测仪4的检测头外侧固定连接，外壳6的顶部内壁上开设有第三穿孔，出水管位于第三穿孔内并与第三穿孔的内壁不接触，两个竖板11相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与转轴12的外侧固定连接，本实用新型便于自动快速对饮料瓶进行输送、清洗和烘干，通过一体化自动对饮料瓶输送、清洗和烘干的方式，能够实现自动化清洗烘干，省时省力，提高工作效率，便于对清洗液过滤杀菌回收循环利用，降低了清洗液的浪费，满足使用需求。
21.工作原理：当需要对饮料瓶进行清洗烘干时，启动减速电机7，减速电机7带动左侧的驱动轮8转动，左侧的驱动轮8通过金属网带9带动右侧的驱动轮8转动，右侧的驱动轮8带动转轴12转动，此时金属网带9处于传动状态，金属网带9带动多个阻隔板10转动，此时启动抽水泵14和烘烤灯20，抽水泵14通过连接管13对储水箱1中的清洗液抽取并排入出水管内，水经出水管进入圆管15中，随后清洗液从圆管15底部的多个喷头16处向下喷出，此时将多个饮料瓶依次放入处于转动状态每相邻的两个阻隔板10之间，此时处于传动状态的金属网带9带动多个饮料瓶向右移动，当饮料瓶被向右传输至喷头16下方时，从喷头16中喷出的清洗液对下方经过的饮料瓶进行冲洗，当饮料瓶向右被输送至烘烤灯20下方时，在矩形隔板17的阻挡下，饮料瓶不再被清洗液冲洗，此时多个烘烤灯20对被冲洗过的饮料瓶烘干处理，当饮料瓶向右被传输移出至外壳6的右侧时，人员可以对清洗烘干好的饮料瓶进行收集，完成饮料瓶的清洗烘干处理，使得便于自动快速对饮料瓶进行输送、清洗和烘干，通过一体化自动对饮料瓶输送、清洗和烘干的方式，能够实现自动化清洗烘干，省时省力，提高了工作效率；
22.另外清洗液在喷淋后经过细过滤网2和活性炭过滤网3的过滤后重新流入储水箱1内，其中细过滤网2能够对清洗液中的杂质进行过滤，活性炭过滤网3能够起到杀菌的效果，实现对清洗液过滤杀菌回收的效果，此时过滤杀菌后的清洗液被抽水泵14抽取进行循环使用，当水位检测仪4检测到清洗液水位过低时，警报灯5闪烁，达到在水少时自动报警提醒人员，人员可以通过输送管向储水箱1内进行加液，通过对清洗液过滤杀菌回收利用的方式，降低了清洗液的浪费，降低了清洗成本，满足使用需求。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。