一种金刚石合成用分体芯柱制备装置的制作方法-ag尊龙凯时

文档序号:29955599发布日期:2022-05-09 11:32来源:国知局


1.本实用新型涉及金刚石合成技术领域,具体为一种金刚石合成用分体芯柱制备装置。


背景技术:

2.金刚石是一种由碳元素组成的矿物,是石墨的同素异形体,它是自然界中天然存在的最坚硬的物质,石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石,金刚石的用途非常广泛,常用作工艺品、工业中的切割工具。目前金刚石分体芯柱制备时,芯柱两端尺寸不同,需进行两次打磨加工,操作比较繁琐,且芯柱加工时的固定效果不好,不便于分体芯柱的制备加工。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金刚石合成用分体芯柱制备装置,具备定位效果好和加工方便等优点,解决了目前金刚石分体芯柱制备时芯柱两端尺寸不同,需进行两次打磨加工,操作比较繁琐,且芯柱加工时的固定效果不好,不便于分体芯柱制备加工的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石合成用分体芯柱制备装置,包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板顶部的左右两侧均固定连接有竖杆,两个所述竖杆的侧表面均螺纹连接有固定螺母,两个所述固定螺母的底部分别与第二安装板顶部的左右两侧相抵持,两个所述竖杆的顶端固定连接有顶板,所述第一安装板和第二安装板的内部均开设有放置孔,两个所述放置孔的内部设有待加工芯柱,所述第一安装板和第二安装板相背的一侧均转动连接有第一齿轮和第二齿轮,两个所述第一齿轮的侧表面分别与两个第二齿轮的侧表面相啮合,两个所述第二齿轮分别位于两个放置孔的相背一端,两个所述第二齿轮的内部均固定连接有打磨圈,所述第一安装板底部的左右两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板相对一侧的底部均固定连接有底板,所述顶板和底板相对的一侧均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的输出端分别与待加工芯柱的顶端和底端相抵持。
7.优选的,所述第二安装板底部的左右两侧均开设有通孔,两个所述竖杆的侧表面分别与两个通孔的内部活动连接,通过第二安装板在两个竖杆的表面上下移动,使对两个安装板进行闭合和分开,从而便于芯柱的上料加工。
8.优选的,所述第一安装板顶部的左右两侧均固定连接有压缩弹簧,两个所述压缩弹簧的顶端均固定连接有环块,两个所述竖杆的侧表面分别与两个环块的内部活动连接,所述第二安装板底部的左右两侧均开设有柱槽,两个所述环块的顶部分别与两个柱槽的内顶壁相抵持,通过两个压缩弹簧的弹力作用,使上旋两个固定螺母时,第二安装板向上移
动,便于芯柱摆放入第一安装板的放置孔内。
9.优选的,所述第一安装板和第二安装板的内部均固定安装有电机,两个所述电机的输出端分别与两个第一齿轮相对一侧的中心处固定连接,通过启动两个电机,使带动第一齿轮转动,使第二齿轮转动,便于两个安装板内芯柱的打磨加工。
10.优选的,两个所述电动推杆的输出端分别贯穿两个打磨圈的内部并延伸至两个放置孔的内部,两个所述电动推杆相对的一端分别与两个打磨圈的内部转动连接,通过两个电动推杆相对的一端伸入两个放置孔中,便于安装板内芯柱的定位操作。
11.优选的,两个所述电动推杆的输出端均固定连接有齿块,所述待加工芯柱的顶端和底端均开设有齿槽,两个所述齿块的侧表面分别与两个齿槽的内部相适配,通过两个齿块的侧表面分别与待加工芯柱两端齿槽内配合,使待加工芯柱的两端被两个电动推杆的相对一端固定,使待加工芯柱上下移动打磨时,芯柱不会随打磨圈一起转动。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种金刚石合成用分体芯柱制备装置,具备以下有益效果:
13.1、该金刚石合成用分体芯柱制备装置,通过设置第二齿轮、打磨圈和电动推杆,待加工芯柱摆放入两个安装板的放置孔内后,两个电动推杆相对的一端分别与待加工芯柱的上下端抵持,通过两个电动推杆分别向上延伸和向下回缩,使待加工芯柱上下移动,使启动两个电机后两个第二齿轮转动,使依次对待加工芯柱的上下端进行打磨加工,且芯柱两端的加工操作简便,从而便于分体芯柱的制备加工。
14.2、该金刚石合成用分体芯柱制备装置,通过设置齿块和齿槽,两个电动推杆相对一端均固定安装有齿块,通过两个齿块的侧表面分别与待加工芯柱两端齿槽内配合,使待加工芯柱的两端被两个电动推杆的相对一端固定,使待加工芯柱上下移动打磨时,芯柱不会随打磨圈一起转动,芯柱加工时的定位效果较好,从而便于分体芯柱的制备加工。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图;
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图;
17.图3为本实用新型打磨圈结构俯视图。
18.其中:1、第一安装板;2、第二安装板;3、竖杆;4、固定螺母;5、顶板;6、放置孔;7、待加工芯柱;8、第一齿轮;9、第二齿轮;10、打磨圈;11、支撑板;12、底板;13、电动推杆;14、压缩弹簧;15、环块;16、电机;17、齿块;18、齿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3,一种金刚石合成用分体芯柱制备装置,包括第一安装板1和第二安装板2,第一安装板1顶部的左右两侧均固定连接有竖杆3,第二安装板2底部的左右两侧均开设有通孔,两个竖杆3的侧表面分别与两个通孔的内部活动连接,第一安装板1顶部的左
右两侧均固定连接有压缩弹簧14,两个压缩弹簧14的顶端均固定连接有环块15,两个竖杆3的侧表面分别与两个环块15的内部活动连接,第二安装板2底部的左右两侧均开设有柱槽,两个环块15的顶部分别与两个柱槽的内顶壁相抵持,两个竖杆3的侧表面均螺纹连接有固定螺母4,两个固定螺母4的底部分别与第二安装板2顶部的左右两侧相抵持,两个竖杆3的顶端固定连接有顶板5,第一安装板1和第二安装板2的内部均开设有放置孔6,两个放置孔6的内部设有待加工芯柱7,第一安装板1和第二安装板2相背的一侧均转动连接有第一齿轮8和第二齿轮9,两个第一齿轮8的侧表面分别与两个第二齿轮9的侧表面相啮合,第一安装板1和第二安装板2的内部均固定安装有电机16,两个电机16的输出端分别与两个第一齿轮8相对一侧的中心处固定连接,两个第二齿轮9分别位于两个放置孔6的相背一端,两个第二齿轮9的内部均固定连接有打磨圈10,第一安装板1底部的左右两侧均固定连接有支撑板11,两个支撑板11相对一侧的底部均固定连接有底板12,顶板5和底板12相对的一侧均固定连接有电动推杆13,两个电动推杆13的输出端分别贯穿两个打磨圈10的内部并延伸至两个放置孔6的内部,两个电动推杆13相对的一端分别与两个打磨圈10的内部转动连接,两个电动推杆13的输出端分别与待加工芯柱7的顶端和底端相抵持,设置第二齿轮9、打磨圈10和电动推杆13,待加工芯柱7摆放入两个安装板的放置孔6内后,两个电动推杆13相对的一端分别与待加工芯柱7的上下端抵持,通过两个电动推杆13分别向上延伸和向下回缩,使待加工芯柱7上下移动,使启动两个电机16后两个第二齿轮9转动,使依次对待加工芯柱7的上下端进行打磨加工,且芯柱两端的加工操作简便,从而便于分体芯柱的制备加工,两个电动推杆13的输出端均固定连接有齿块17,待加工芯柱7的顶端和底端均开设有齿槽18,两个齿块17的侧表面分别与两个齿槽18的内部相适配,设置齿块17和齿槽18,两个电动推杆13相对一端均固定安装有齿块17,通过两个齿块17的侧表面分别与待加工芯柱7两端齿槽18内配合,使待加工芯柱7的两端被两个电动推杆13的相对一端固定,使待加工芯柱7上下移动打磨时,芯柱不会随打磨圈10一起转动,芯柱加工时的定位效果较好,从而便于分体芯柱的制备加工。
21.在使用时,转动两个固定螺母4使两个固定螺母4上旋,使两个压缩弹簧14弹力推动第二安装板2上移,使第一安装板1和第二安装板2拉开,然后将待加工芯柱7摆放入第一安装板1的放置孔6内,再下旋两个固定螺母4使第二安装板2向下移动,使第一安装板1和第二安装板2闭合,两个电动推杆13相对的一端分别与待加工芯柱7的上下端抵持,启动两个电机16使两个第一齿轮8转动,带动与两个第一齿轮8表面啮合的第二齿轮9转动,通过控制上电动推杆13向上回缩,下电动推杆13向上延伸,使待加工芯柱7向上移动,使上打磨圈10对待加工芯柱7的顶端转动打磨,通过控制上电动推杆13向下延伸,下电动推杆13向下回缩,使待加工芯柱7向下移动,使下打磨圈10对待加工芯柱7的底端转动打磨,由于两个电动推杆13相对一端均固定安装有齿块17,通过两个齿块17的侧表面分别与待加工芯柱7两端齿槽18内配合,使待加工芯柱7的两端被两个电动推杆13的相对一端固定,使待加工芯柱7上下移动打磨时,芯柱不会随打磨圈10一起转动,打磨结束后下电动推杆13的顶端从放置孔6内移出,使芯柱从第一安装板1的放置孔6底端下料,该金刚石合成用分体芯柱制备装置,芯柱加工时的定位效果较好,且芯柱两端的加工操作简便,从而便于分体芯柱的制备加工。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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