1.本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体为一种气体压缩机用出气降噪装置。
背景技术：
2.目前空气压缩机是一种用以压缩空气的设备，为避免系统中的气体倒入压缩腔内在压缩机的出气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入出气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，最后进入出气主管道，由于空气被加压后排出时冲击力增大，导致气体从出气管排出时会有较大的噪音，且伴随着出气管道的振动，而现今对于气体压缩机出气管的噪音处理大多都是直接在出气管的外壁包裹海绵，这样的降噪方式对于噪音的隔绝效果低，而且容易被破坏，使降噪效果得不到保障，同时因为出气管道的振动，极易使降噪装置密封性出现松动，使降噪效果大幅度降低，为此，提出一种气体压缩机用出气降噪装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机用出气降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体压缩机用出气降噪装置，包括底板，所述底板的顶端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一端设有保护组件；
5.所述保护组件包括上保护罩和下保护罩，所述上保护罩和下保护罩呈抱合状连接，且上保护罩和下保护罩内均固定有降噪层，所述底板顶端中心处焊接有锥形套筒，所述锥形套筒内壁设有内螺纹段，所述锥形套筒连接有紧固组件；
6.所述紧固组件包括转轴和手轮，所述手轮固定连接于转轴中部，所述转轴的下部设有与内螺纹段相适配的外螺纹段，所述转轴的上部依次开设有若干环形凹槽。
7.作为优选，上述所述下保护罩底端中心处开设有通孔，所述通孔依次贯穿于下保护罩和下保护罩内的降噪层，所述下保护罩位于通孔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有锁紧组件。
8.作为优选，上述所述锁紧组件包括卡块、弹簧和拨杆，所述卡块的一端与环形凹槽相适配，所述弹簧和卡块依次滑动放置于凹槽内，所述弹簧的两端分别抵触连接于卡块的另一端和凹槽的侧壁，所述凹槽的底端开设有通槽，所述拨杆固定于卡块的外侧中部，且拨杆活动连接于通槽内。
9.作为优选，上述所述外螺纹段与内螺纹段螺纹连接，所述转轴上部活动贯穿于通孔，所述上保护罩的降噪层内侧和转轴顶端均设有固定组件。
10.作为优选，上述所述固定组件包括缓冲垫和弧形板，所述缓冲垫设于弧形板的内侧，且缓冲垫和弧形板通过螺栓固定连接于转轴顶端和上保护罩内。
11.作为优选，上述所述支撑板呈对称设置且支撑板与底板连接处均设有减振垫，所
述支撑板远离底板的一端均活动贯穿下保护罩与上保护罩底端固定焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置保护组件来为降噪层通过保护，使降噪层可以长期有效的提供降噪效果；
13.通过设置固定组件对出气管道进行固定，使出气管道的振动幅度降低，避免了出气管道振动使降噪层出现松动，达到对降噪层保护的同时，避免了出气管道的振动受损；
14.通过锁紧组件对转轴进行锁紧固定，使固定组件稳定的与出气管道贴合，为出气管道的稳固提供进一步的保障，使降噪层可以稳定的对出气管道进行降噪。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的紧固组件剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的保护组件立体结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、保护组件；31、上保护罩；32、下保护罩；4、降噪层；5、固定组件；51、缓冲垫；52、弧形板；6、锥形套筒；7、内螺纹段；8、紧固组件；81、转轴；82、环形凹槽；83、手轮；84、外螺纹段；9、锁紧组件；91、卡块；92、弹簧；93、拨杆；94、凹槽；95、通槽；11、减振垫；12、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气体压缩机用出气降噪装置，包括底板1，底板1的顶端两侧固定连接有对称的支撑板2，底板1与支撑板2的连接处均设有减振垫11，通过设置减振垫11来减小支撑板2传递的振动，使装置的稳定性得以提高；
23.支撑板2远离底板1的一端设有保护组件3，保护组件3与出气管道连接的端部均安装吸音棉，为出气管道降噪提供全面的保证，保护组件3包括上保护罩31和下保护罩32，支撑板2远离底板1的一端均活动贯穿于下保护罩32，且固定焊接于上保护罩31底端，通过支撑板2对下保护罩32进行支撑，为保护组件3的稳定性进行保障，且上保护罩31和下保护罩32内均固定有降噪层4，降噪层4由隔音毡充分填充，保证了有效的降噪效果，将上保护罩31和下保护罩32呈抱合状连接，使保护组件3在保护降噪层4的同时，为降噪层4提供了固定的空间，保证了降噪层4不会因为出气管道的振动而导致的松动和脱落，底板1顶端中心处焊接有锥形套筒6，锥形套筒6内壁设有内螺纹段7；
24.锥形套筒6连接有紧固组件8，通过锥形套筒6为紧固组件8进行支撑，紧固组件8包括转轴81和手轮83，将手轮83固定连接于转轴81中部，通过转动手轮83来调节转轴81的高度，转轴81的下部设有与内螺纹段7相适配的外螺纹段84，且外螺纹段84与内螺纹段7螺纹连接，转轴81的上部依次开设有若干环形凹槽82；
25.下保护罩32底端中心处开设有通孔12，通孔12依次贯穿于下保护罩32和下保护罩32内的降噪层4，并将转轴81上部活动贯穿于通孔12；
26.下保护罩32位于通孔12的两侧均开设有凹槽94，凹槽94内设有锁紧组件9，通过设置锁紧组件9对转轴81进行锁紧固定，锁紧组件9包括卡块91、弹簧92和拨杆93，卡块91的一端与环形凹槽82相适配，在转轴81上部活动贯穿于通孔12时，卡块91的端部与环形凹槽82进行卡接，对转轴81进行固定，将弹簧92和卡块91依次滑动放置于凹槽94内，且弹簧92的两端分别抵触于卡块91的另一端和凹槽94的侧壁，通过设置弹簧92为卡块91的滑动提供动力，凹槽94的底端开设有通槽95，将拨杆93固定于卡块91的外侧中部，且拨杆93活动连接于通槽95内，在需要将转轴81抽离通孔12内时，只需拨动拨杆93，将卡块91收回凹槽94内；
27.上保护罩31的降噪层4内侧和转轴81顶端均设有固定组件5，通过设置固定组件5对出气管道进行固定，防止出气管道振动将降噪层4抖动松散，降低了降噪层4的降噪效果；
28.固定组件5包括缓冲垫51和弧形板52，缓冲垫51设于弧形板52内侧，且缓冲垫51和弧形板52通过螺栓固定连接于转轴81顶端和上保护罩31内，将缓冲垫51设于弧形板52内侧，在将弧形板52抵触于出气管道外侧时，通过缓冲垫51来降低出气管道振动对弧形板52的冲击，避免出气管道与弧形板52冲击受损，通过转动手轮83使转轴81上移，从而推动转轴81顶端的弧形板52上移，使弧形板52通过缓冲垫51与出气管道外侧紧密接触，同时与上保护罩31内降噪层4内侧的固定组件5配合，对出气管道进行了充分固定，在转轴81上部通过通孔12时，凹槽94内的卡块91伸出并与环形凹槽82进行卡接，对转轴81进行位置固定，通过依次排列的环形凹槽82与卡块91的配合使转轴81在移动过后得到稳固的保障，避免了转轴81对固定组件5进行支撑时出现移动的现象，防止了出气管道的振动，导致固定组件5和转轴81振动而出现的位置移动，为固定组件5对出气管道的固定效果提供保障。
29.工作原理或者结构原理，使用时，将上保护罩31和下保护罩32呈抱合状连接于出气管道外侧，根据出气管道的外径转动手轮83，使转轴81顶端的固定组件5抵触于出气管道外侧，通过卡块91卡接于转轴81上部的环形凹槽82内，对转轴81进行固定，防止转轴81下移，为转轴81顶端的固定组件5进行稳固的保障，从而使出气管道得到稳固，通过转轴81顶端和上保护罩31内的固定组件5配合使用，使出气管道得到稳固，保障了降噪层4的长期有效的使用，使装置对出气管道的降噪效果得到保障。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。