一种x射线管精密冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及射线管冷却技术领域，尤其涉及一种x射线管精密冷却装置。
背景技术：
2.x射线管两端电压经常能有几千伏，几十千伏，甚至更高，而在高速电子轰击阳极靶材的时候，产生的能量99％都转化成了热能，自然是需要冷却降温的，x射线管功率越大的光管,冷却系统越庞大，在对x射线管进行冷却时，一般使用水冷或者风冷进行散热。
3.目前使用的x射线管精密冷却装置存在一定缺陷，一般在对x射线管进行降温时，只是通过散热风扇进行风冷散热，散热效果不佳，造成x射线管降温效果不佳，容易造成损坏，因此，提出一种x射线管精密冷却装置显得非常必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种x射线管精密冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种x射线管精密冷却装置，包括射线管主体、冷却铜管、支撑杆、支撑框、散热风扇和驱动电机，所述射线管主体环形侧面上安装有冷却铜管，所述冷却铜管右端均匀安装四个支撑杆，且支撑杆右端固定安装有支撑框，所述支撑框内部固定安装有散热风扇，所述支撑框右端安装有驱动电机，且驱动电机与散热风扇相连接，所述支撑框右端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端右侧固定安装有固定板，所述支撑板顶端左侧滑动安装有移动板，所述支撑板顶端放置有橡胶水囊，且橡胶水囊左右两端分别与移动板和固定板相贴合，所述橡胶水囊环形侧面上对称安装两个输水管，且输水管一端穿过支撑杆并安装有雾化喷头。
7.进一步的，所述驱动电机右端安装有圆板，所述圆板右端均匀固定安装两个锥形块。
8.进一步的，所述移动板左端固定安装有圆柱杆，且圆柱杆一端与圆板右端相贴合。
9.进一步的，所述冷却铜管内部对称开设两个弧形槽，且弧形槽内部滑动安装有弧形夹块。
10.进一步的，所述冷却铜管环形侧面上对称滑动安装两个t型圆块，且t型圆块一端延伸至弧形槽内部与弧形夹块固定连接。
11.进一步的，所述t型圆块环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在t型圆块上以及冷却圆筒上。
12.进一步的，所述移动板右端固定安装有弹簧二，且弹簧二右端固定安装在固定板左端。
13.进一步的，所述橡胶水囊环形侧面上安装有加液管，且加液管内部通过螺纹连接安装有堵块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过散热风扇工作带动射线管主体和冷却铜管之间的空气快速流动，进而起到降温效果，冷却铜管的设计便于疏散射线管主体工作产生的热量，同时便于对射线管主体进行保护。
16.2.通过驱动电机工作带动圆板转动，通过锥形块移动对圆柱杆进行挤压，使得移动板移动挤压橡胶水囊，圆板转动带动锥形块移动，锥形块移动对圆柱杆进行挤压，圆柱杆受到挤压移动带动移动板移动，移动板移动对橡胶水囊进行挤压，使得橡胶水囊内部的水分沿着输水管流出，进而通过雾化喷头喷出，散热风扇将雾化后水分吹到射线管主体和冷却铜管之间，在高温环境下，水分吸收热量蒸发，进而降低射线管主体的温度，起到冷却射线管主体的目的。
17.3.通过弧形夹块将冷却铜管夹持在射线管主体上，拉动t型圆块，t型圆块移动带动弧形夹块移动进入弧形槽内部，并对弹簧一进行拉伸，将冷却铜管安装在射线管主体外侧，在弹簧一弹力的作用下，t型圆块移动带动弧形夹块移动与射线管主体贴合，进而便于将冷却铜管安装在射线管主体上，便于对冷却铜管和散热风扇进行维护。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种x射线管精密冷却装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种x射线管精密冷却装置的橡胶水囊装配结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种x射线管精密冷却装置的冷却铜管剖视结构示意图。
21.图中：1、射线管主体；2、冷却铜管；3、支撑杆；4、支撑框；5、散热风扇；6、驱动电机；7、支撑板；8、固定板；9、移动板；10、橡胶水囊；11、输水管；12、雾化喷头；13、圆板；14、锥形块；15、圆柱杆；16、t型圆块；17、弧形夹块；18、弹簧一；19、弹簧二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种x射线管精密冷却装置，包括射线管主体1、冷却铜管2、支撑杆3、支撑框4、散热风扇5和驱动电机6，射线管主体1环形侧面上装配有冷却铜管2，冷却铜管2的设计便于将射线管主体1散发出的热量进行传导，提高射线管主体1的散热效果，冷却铜管2右端均匀焊接四个支撑杆3，且支撑杆3右端焊接有支撑框4，支撑框4内部通过螺钉安装有散热风扇5，散热风扇5的设计便于对射线管主体1进行风冷散热，支撑框4右端通过螺栓安装有驱动电机6，且驱动电机6与散热风扇5相连接，驱动电机6的设计便于驱动散热风扇5工作进行工作，支撑框4右端通过螺钉安装有支撑板7，支撑板7顶端右侧通过螺钉安装有固定板8，支撑板7顶端左侧活动安装有移动板9，支撑板7顶端装配有橡胶水囊10，且橡胶水囊10左右两端分别与移动板9和固定板8相贴合，移动板9移动便于对橡胶水囊10进行挤压，使得橡胶水囊10内部的水分喷出，橡胶水囊10环形侧面上对称装配两个输水管11，输水管11
的设计便于将橡胶水囊10内部的水分喷到射线管右侧，且输水管11一端穿过支撑杆3并安装有雾化喷头12，雾化喷头12的设计便于对喷出的水分进行雾化，进而便于水分的蒸发散热，降低射线管主体1的温度。
24.本实用新型中，需要说明的是，驱动电机6右端通过键连接安装有圆板13，圆板13右端通过螺钉均匀安装两个锥形块14，移动板9左端通过螺钉安装有圆柱杆15，且圆柱杆15一端与圆板13右端相贴合，圆板13转动带动锥形块14移动，进而通过挤压圆柱杆15带动移动板9移动，冷却铜管2内部对称加工两个弧形槽，且弧形槽内部活动安装有弧形夹块17，冷却铜管2环形侧面上对称活动安装两个t型圆块16，且t型圆块16一端延伸至弧形槽内部与弧形夹块17通过螺钉相连接，t型圆块16的设计便于拉动弧形夹块17移动进入弧形槽内部，进而便于将冷却铜管2安装在射线管主体1环形侧面上，t型圆块16环形侧面上装配有弹簧一18，且弹簧一18两端分别焊接在t型圆块16上以及冷却圆筒上，弹簧一18的设计便于t型圆块16的移动复位，使得弧形夹块17与射线管主体1贴合。
25.尤其的，移动板9右端焊接有弹簧二19，且弹簧二19右端焊接在固定板8左端，弹簧二19的设计便于移动板9的移动复位，进而便于对橡胶水囊10进行循环挤压，橡胶水囊10环形侧面上安装有加液管，加液管的设计便于向橡胶水囊10内部进行加水，且加液管内部通过螺纹连接安装有堵块，堵块的设计避免橡胶水囊10受到挤压过程中水分从加热管内部流出。
26.工作原理：当需要对射线管主体1进行散热时，启动驱动电机6，驱动电机6工作带动散热风扇5工作转动，驱动电机6工作带动圆板13转动，圆板13转动带动锥形块14移动，锥形块14移动对圆柱杆15进行挤压，圆柱杆15受到挤压移动带动移动板9移动，移动板9移动对橡胶水囊10进行挤压，使得橡胶水囊10内部的水分沿着输水管11流出，进而通过雾化喷头12喷出，散热风扇5将雾化后水分吹到射线管主体1和冷却铜管2之间，在高温环境下，水分吸收热量蒸发，进而降低射线管主体1的温度，起到冷却射线管主体1的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。