1.本技术涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种冲孔装置。
背景技术：
2.车身冲压件翻边孔通常是采取涨型工艺，其正式冲压工艺是通过在冲压机上利用冲压模具对冲压件进行冷加工，制造出符合产品技术要求翻边孔产品。而为了更好的进行产品性能验证，在产品正式生产前均需进行小批量试制样车生产，因此在样车阶段试制阶段需生产出符合产品技术要求的冲压件。
3.目前，由于正式冲压件翻边孔冲压工艺需专属冲压设备和模具，其具有费用高和生产周期长的局限性，在样车阶段通常采用手工冲孔的方式，冲孔精度低。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种冲孔装置，以解决采用手工冲孔的方式，冲孔精度低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种冲孔装置，包括：支座、驱动件、第一部件和第二部件；
7.所述第一部件和所述第二部件相对设置于所述支座；
8.所述第一部件包括第一安装板和设置于所述第一安装板上的第一固定件，所述第一安装板设置于所述支座，所述第一固定件位于所述第一安装板和所述第二部件之间；
9.所述第二部件上设置有一安装孔，所述驱动件与所述第二部件连接，所述第二部件在所述驱动件的驱动作用下朝靠近所述第一固定件的方向移动，直至所述第一固定件位于所述安装孔内；
10.所述第二部件用于设置待冲孔件，所述待冲孔件覆盖所述安装孔处。
11.本技术实施例中，提供了一种冲孔装置，包括支座、驱动件以及相对设置于所述支座的第一部件和第二部件，第一部件包括第一安装板和设置于第一安装板上的第一固定件，第一安装板设置于支座，第二部件设置有一容置腔，容置腔具有开口，开口方向朝向第一固定件，待冲孔件设置于第二部件且覆盖所述开口处，驱动件与第二部件连接，第二部件在驱动件的驱动作用下，带动待冲孔件朝靠近第一固定件的方向移动，在第一固定件位于容置腔内的情况下，带冲孔件完成冲孔作业，冲孔精度高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
13.图1为本技术实施例提供的冲孔装置的结构示意图；
14.图2为图1中a-a的剖面图；
15.图3为图1中b-b的剖面图。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.除非另有定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性。而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
18.请参阅图1、图2和图3，图示为本技术实施例提供的一种冲孔装置，包括：支座10、驱动件20、第一部件30和第二部件40；
19.所述第一部件30和所述第二部件40相对设置于所述支座10；
20.所述第一部件30包括第一安装板31和设置于所述第一安装板31上的第一固定件32，所述第一安装板31设置于所述支座10，所述第一固定件32位于所述第一安装板31和所述第二部件40之间；
21.所述第二部件40上设置有一安装孔，所述驱动件20设置于支座10，且所述驱动件20与所述第二部件40连接，所述第二部件40在所述驱动件20的驱动作用下朝靠近所述第一固定件32的方向移动，直至所述第一固定件32位于所述安装孔内；
22.所述第二部件40用于设置待冲孔件，所述待冲孔件覆盖所述安装孔处。
23.其中，驱动件20作为该冲孔装置的动力提供部件，为第二部件40的移动提供动力，具体的，驱动件20设置于支座10上，该驱动件20可为液压油缸，液压油缸的活塞杆一端与第二部件40相抵接，当推动活塞的另一端，第二部件40朝向第一固定件32的方向移动，从而带动设置于第二部件40上的待冲孔件移动，直至第一固定件32位于第二部件40上的安装孔内，待冲孔件完成冲孔作业。
24.其中，第一固定件32的形状及大小与第二部件40上的安装孔相适配，具体的，第一固定件32的形状及大小可根据待冲孔的形状及大小进行改变。
25.本技术实施例中，提供了一种冲孔装置，包括支座10、驱动件20以及相对设置于所述支座10的第一部件30和第二部件40，第一部件30包括第一安装板31和设置于第一安装板31上的第一固定件32，第一安装板31设置于支座10，第一固定件32朝向第二部件40方向，第二部件40设置有一安装孔，待冲孔件设置于第二部件40且覆盖所述安装孔处，驱动件20与第二部件40连接，第二部件40在驱动件20的驱动作用下，带动待冲孔件朝靠近第一固定件32的方向移动，在第一固定件32位于容置腔内的情况下，带冲孔件完成冲孔作业，冲孔精度高。
26.可选的，所述第一固定件32包括本体321以及设置于所述本体321上的延伸部322，所述本体321设置于所述第一安装板31上，所述本体321的轴线与所述延伸部322的轴线重合，所述延伸部322的半径小于所述本体321的半径；
27.所述延伸部322与所述安装孔相适配。
28.其中，本体321和设置于本体321上的延伸部322可为圆柱形结构、方形结构等，具体的，延伸部322的半径小于本体321的半径，另外，延伸部322的长度用小于或等于安装孔的深度，第二部件40在驱动件20的驱动作用下，带动待冲孔件朝向第一固定件32的方向移动，直至延伸部322位于第二部件40的安装孔内，待冲孔件完成冲孔作业。
29.本实施例中，通过设置延伸部322，延伸部322位于本体321顶端，其形状和大小可根据待冲孔的形状和大小进行改变，从而生产出符合产品技术要求的具有不同类型孔的冲压件。
30.可选的，还包括设置于所述支座10的滑动件50，所述第二部件40通过所述滑动件50与所述支座10滑动连接。
31.其中，该滑动件50为设置于支座10上的滑轨，具体的，该滑轨垂直设置于第一部件30和第二部件40之间，而第二部件40上设置有与该滑轨相适配的滑槽，第二部件40在驱动件20的驱动作用下，沿滑轨朝向第一固定件32的方向移动，直至第一固定件32位于安装孔内，此时，待冲孔件完成冲孔作业，在该待冲孔件完成冲孔作业之后，第二部件40可在驱动件20的驱动作用下，沿滑轨朝向远离第一固定件32的方向移动，将已完成冲孔作业的工件取下，并进行下一次冲孔作业。
32.本实施例中，通过在支座10上设置滑动件50，可为第二部件40在支座10上的移动提供导向作用。
33.可选的，所述第二部件40包括第二安装板41和设置于所述第二安装板41上的第二固定件42，
34.所述第二固定件42具有一容置腔，所述安装孔设置于所述容置腔，所述容置腔具有一开口，所述开口方向朝向所述第一固定件32；
35.所述驱动件20与所述第二安装板41连接，所述第二安装板41在所述驱动件20的驱动作用下，带动所述第二固定件42，朝靠近所述第一固定件32的方向移动，以使所述第一固定件32位于所述容置腔内。
36.其中，安装孔的孔径应小于或等于容置腔的开口孔径，驱动件20与第二固定件42分别设置于第二安装板41的相对两面，驱动件20与第二安装板41连接，第二安装板41在驱动件20的驱动作用下，带动第二固定件42朝向第一固定件32的方向移动，第一固定件32穿过设置于第二固定件42上的待冲孔件，直至第一固定件32位于第二固定件42上的容置腔内，此时，待冲孔件完成冲孔作业。
37.可选的，所述支座10包括底板11以及相对设置于所述底板11的两个立板12，第一安装板31、所述底板11与两个所述立板12围合形成一腔体，所述第二部件40位于所述腔体内。
38.其中，支座10包括底板11以及相对设置于底板11的两个立板12，第一安装板31与两个立板12连接，具体的，第一安装板31与底板11、以及两个立板12围合形成一个腔体。此时，滑动件50的数量为两个，两个滑动件50分别设置于两个立板12，具体的，在该滑动件50
为设置于两个立板12上的滑轨时，第二部件40朝向两个立板12的方向分别设置有与该滑轨相适配的滑槽，以使第二部件40在驱动件20的驱动作用下，在两个滑轨上沿朝向或背向第一固定件32的方向移动。
39.本实施例中，通过设置第二部件40位于由第一安装板31和支座10构成的腔体内，可对第二部件40进行保护，减少被外力破坏的风险。
40.可选的，还包括设置于所述第二部件40上的限位件60，所述限位件60用于将所述待冲孔件固定于所述第二固定件42上。
41.其中，该限位件60可包括两个子限位件60，两个子限位件60可分别设置于第二固定件42的相对两侧，从而限制位于第二固定件42上的待冲孔件的左右移位或者前后移位；两个子限位件60还可设置于第二固定件42的相邻两侧，从而限制位于第二固定件42上的待冲孔件，朝向所述两侧的移位。该限位件60可为与第二固定件42连接，且凸出于第二固定件42平面设置的限位块，具体的，该限位块可为具有吸附功能的磁铁。
42.本实施例中，通过设置限位件60，从而提高设置于第二固定件42上的待冲孔件的稳定性。
43.可选的，还包括压紧件70，所述压紧件70设置于所述第一安装板31上，所述压紧件70具有一通孔，所述第一固定件32位于所述通孔内；
44.在所述延伸部322位于所述容置腔内的情况下，所述待冲孔件与所述压紧件70相接触。
45.本实施例中，通过环绕第一固定件32设置有压紧件70，在延伸部322位于容置腔内的情况下，使得待冲孔件与压紧件70相接触，可防止待冲孔件的移动和弹跳，从而提高冲孔精度。
46.可选的，所述驱动件20为液压千斤顶。
47.其中，液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。具体的，当用手提起杠杆手柄时，活塞带动与其连接的第二部件40上行，第二部件40带动待冲孔件，朝向第一固定件32移动，在第一固定件32位于第二部件40的安装孔内的情况下，待冲孔件完成冲孔作业，此时，压下杠杆手柄，活塞带动第二部件40一起下移，可取出已完成冲孔作业的待冲孔件。
48.可选的，还包括多个滚轮80，多个所述滚轮80均匀设置于所述支座10底部。
49.本实施例中，通过在支座10底部设置多个滚轮80，使得该冲孔装置可便捷移动，从而灵活应用于各工作区域。
50.可选的，所述压紧件70采用聚氨酯材质制作。
51.其中，聚氨酯是一种高分子化合物，主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
52.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。