1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种起吊用弹簧平衡器。
背景技术：
2.弹簧平衡器主要利用其内部卷簧积蓄的能量使钢丝绳的拉力与平衡器上所悬挂的物品的重力相互抵消，使物品处于失重状态，能够上下自由移动。弹簧平衡器主要由壳体和壳体内的塔轮以及塔轮上的钢丝绳、储能弹簧构成，储能弹簧分别与储能座和塔轮连接，将储能弹簧的能量通过储能座传速到塔轮上，由于储能弹簧能量的释放，使所悬挂平衡器下部的操作工具处于无重状态，具有大幅度降低操作工人劳动强度，提高劳动生产效率的优点，因此广泛用于汽车、拖拉机、家用电器及机器制造等行业的流水作业线上。
3.现有技术中申请号为cn201911253595.0的中国实用新型专利公开了一种便于操作的弹簧平衡器，该平衡器通过涡轮蜗杆机构实现弹簧弹力大小的调节，但弹簧平衡器在使用过程中常常悬吊在2.5米至3米的高处，平衡器的下部再悬挂着焊钳或电动或气动等较重的工具，在进行弹簧弹力调整时，需要将弹簧平衡器取下，再通过扳手转动蜗杆调整弹簧的弹力，一些需要吊装的工件重量差异较大时，需要不停地将平衡器取下进行调节，十分不方便。
技术实现要素：
4.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种弹力便于调节的起吊用弹簧平衡器，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种起吊用弹簧平衡器，包括壳体，所述壳体上设置有上保险孔和下保险孔，所述壳体内设置有涡卷弹簧、主轴、塔轮以及拉绳，所述壳体的外侧设置有驱动所述主轴转动的涡轮和蜗杆，还包括驱动所述蜗杆转动的摇柄传动扳手，所述摇柄传动扳手包括套筒，所述套筒顶部的外壁上垂直设置有插杆，所述插杆与所述下保险孔插接配合，所述套筒底部的外壁上设置有平衡把手，所述套筒中设置有可上下活动的摇杆，所述摇杆的下端设置有摇柄，所述摇杆的上端设置有套头，所述套头的顶面开设有与所述蜗杆调节端卡接配合的多边形凹槽。
6.进一步的，所述套头的下方设置有弹簧，所述弹簧套设在所述摇杆上，并且所述弹簧的两端分别抵在上挡片和下挡片上，所述上挡片固定在所述摇杆上，所述下挡片固定在所述套筒上。
7.进一步的，所述套头与所述摇杆拆卸连接。
8.进一步的，所述套头的底面设置有插接凸起，所述摇杆的顶部设置有与所述插接凸起配合的插接凹槽。
9.进一步的，所述插接凹槽的底部设置有磁铁。
10.进一步的，所述平衡把手上套设有橡胶把套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型通过摇柄传动扳手驱动涡轮蜗杆机构转动，进而实现不需要取下弹簧平衡器即可进行涡卷弹簧的弹力调节，摇柄传动扳手与平衡器拆装方便，使用时非常便利。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型实施例中起吊用弹簧平衡器本体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中起吊用弹簧平衡器与摇柄传动扳手组装结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中套筒上部加装弹簧的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中套头与摇杆的拆卸结构示意图。
18.附图标记说明：1、壳体；101、上保险孔；102、下保险孔；2、涡轮；3、蜗杆；4、摇柄传动扳手；401、套筒；402、插杆；403、平衡把手；404、摇杆；405、套头；406、多边形凹槽；407、摇柄；408、上挡片；409、下挡片；410、弹簧；411、插接凹槽；412、插接凸起；413、磁铁。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例中公开了一种起吊用弹簧平衡器，弹簧平衡器的结构主要包括壳体1，壳体1上设置有上保险孔101和下保险孔102，壳体1内设置有涡卷弹簧、主轴、塔轮以及拉绳，壳体1的外侧设置有驱动主轴转动的涡轮2和蜗杆3。主轴的两端转动连接在壳体的内壁，且主轴的一端伸出壳体，塔轮套设在主轴上，塔轮的外侧设有绳槽，拉绳缠绕在塔轮的绳槽中，涡卷弹簧的外端与塔轮的内侧固定连接，涡卷弹簧的内端与所述主轴固定连接；主轴伸出壳体的一端设有蜗轮2，蜗轮2与蜗杆3啮合，主轴在蜗轮2和蜗杆3的自锁功能下实现固定，蜗杆3通过安装座连接壳体外壁。上述弹簧弹簧平衡器的结构属于现有技术，其详细结构在此不在赘述。
23.为了能方便的调节涡卷弹簧的弹力，在本实施例中还包括驱动蜗杆3转动的摇柄传动扳手4。如图2所示，摇柄传动扳手4包括套筒401，套筒401顶部的外壁上固定有插杆402，插杆402与套筒401垂直布置，插杆402与下保险孔102插接配合，套筒401底部的外壁上设置有平衡把手403，套筒401中设置有可上下活动的摇杆404，摇杆404的下端设置有摇柄407，摇杆404的上端设置有套头405，套头405的顶面开设有与蜗杆3调节端卡接配合的多边
形凹槽406。
24.对摇柄传动扳手4进行使用时，将插杆402插入到下保险孔102中，向上举升摇杆404，使得多边形凹槽406与蜗杆3的调节端插接，旋转下部的摇柄407就可实现涡卷弹簧弹力的调节，在转动摇柄407的时候为防止平衡器的壳体转动，操作人员的另一只手了握持平衡把手403防止壳体1转动。平衡把手403上套设有橡胶把套，便于工作人员握持。
25.本领域技术人员可知的是，蜗杆3的调节端是多边形凸起结构，套头405上的多边形凹槽406恰好与蜗杆3的调节端卡接配合。套头405可以为四角、六角等扳手用套筒。
26.为了使得操作人员操作时更加省力，在本实施例中，如图3所示，套头405的下方设置有弹簧410，弹簧410套设在摇杆404上，并且弹簧410的两端分别抵在上挡片408和下挡片409上，上挡片408固定在摇杆404上，下挡片409固定在套筒401上。弹簧410可为摇杆404提供支撑，以便操作转动摇柄407时，操作人员不必在向上举升摇杆404。拆卸摇柄传动扳手4时，向下拉动摇杆404，即可实现套头405与蜗杆3的分离。
27.在本实施例中，套头405与摇杆404拆卸连接，这样可方便更换不同型号的套头405。
28.作为一种可能实现套头405拆卸的结构，在本实施例中，如图4所示，套头405的底面设置有插接凸起412，摇杆404的顶部设置有与插接凸起412配合的插接凹槽411，插接凹槽411的底部设置有磁铁413。磁铁413可使得插接凸起412与插接凹槽411插接的更为牢固稳定。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。