1.本实用新型涉及喂料机技术领域,尤其涉及一种带有连续称量装置的喂料机。
背景技术:
2.陶瓷,是用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器,陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称,古人称陶瓷为瓯,凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷,目前,陶瓷制品是生活中不可或缺的物品之一,但是现有陶瓷原料在进行配料时,通常都是通过人工称量原料后进行添加或凭经验进行加料,不能对陶瓷原料进行一个准确数值的加料,导致可能造成物料或多或少,影响陶瓷成品的质量,并且效率较为缓慢,可能还影响员工健康。
技术实现要素:
3.(一)要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足,现提出一种带有连续称量装置的喂料机,以解决现有陶瓷原料在进行配料时,通常都是通过人工称量原料后进行添加或凭经验进行加料,不能对陶瓷原料进行一个准确数值的加料,导致可能造成物料或多或少,影响陶瓷成品的质量,并且效率较为缓慢,可能还影响员工健康的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种带有连续称量装置的喂料机,包括喂料箱,所述喂料箱侧端设有控制器,所述喂料箱顶端设有进料口,所述喂料箱底端设有漏料口,所述漏料口内部设有电磁阀,所述漏料口下端设有称量机构;
[0007]
所述称量机构包括设于中部的称量箱,所述称量箱上下两端分别设有连接口和出料口,所述称量箱侧端设有箱门,所述称量箱内部设有滑槽一,所述滑槽一下端设有滑槽二,所述滑槽一内部设有称量板,所述滑槽二内部设有底板,且底板上端通过压力感应器与称量板连接,所述称量板内部侧端设有排料台,且排料台设于滑槽一上端,所述称量板外端设有支撑板,所述支撑板上端设有电动推杆,且电动推杆输出端与底板连接。
[0008]
进一步的,所述喂料箱顶端设有电机,所述电机输出端通过轴承贯穿喂料箱与转动杆连接,所述转动杆侧端设有搅拌辊,所述喂料箱底端设有筛网。
[0009]
进一步的,所述排料台底端设有固定滑槽,所述固定滑槽内部设有固定滑块,所述固定滑块下端设有毛刷与称量板接触。
[0010]
进一步的,所述底板一侧通过伸缩杆与称量箱连接。
[0011]
进一步的,所述称量箱侧端设有滚动槽,所述底板侧端设有固定杆与转动轮连接,所述转动轮与滚动槽连接。
[0012]
进一步的,所述称量板的面积尺寸大于称量箱内部截面面积尺寸。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0015]
1、本实用新型通过进料口将物料输入喂料箱内部,并经过漏料口掉入称量板上端,并经过压力感应器对掉入的物料进行测量,带到设定值时,电磁阀关闭,而电动推杆拉动底板带动称量板向外移动,而称量板上端的物料在排料台的作用下将其挡住掉入出料口中排出,解决了现有陶瓷原料在进行配料时,通常都是通过人工称量原料后进行添加或凭经验进行加料,不能对陶瓷原料进行一个准确数值的加料,导致可能造成物料或多或少,影响陶瓷成品的质量,并且效率较为缓慢,可能还影响员工健康的问题。
[0016]
2、通过电机带动转动杆使搅拌辊对物料进行粉碎,并通过筛网进行筛选,以此避免物料当中存在结块的,导致后续使用时不便以及应用效率不高的问题。
附图说明
[0017]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0018]
图1为本实用新型的内部结构示意图;
[0019]
图2为本实用新型称量机构的结构示意图;
[0020]
图3为本实用新型的正面内部结构示意图;
[0021]
图4为本实用新型的侧面内部结构示意图;
[0022]
图5为本实用新型a处局部放大结构示意图;
[0023]
图中:喂料箱-1、漏料口-2、称量机构-3、电磁阀-4、进料口-5、控制器-6、电机-7、转动杆-8、轴承-9、搅拌辊-10、筛网-11、称量箱-31、连接口-32、出料口-33、箱门-34、滑槽一-35、滑槽二-36、底板-37、称量板-38、滚动槽-39、支撑板-310、电动推杆-311、排料台-312、固定滑槽-313、固定滑块-314、毛刷-315、压力感应器-316、固定杆-317、转动轮-318、伸缩杆-319。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0025]
请参阅图1-5,本实用新型提供一种带有连续称量装置的喂料机,包括喂料箱1,喂料箱1侧端设有控制器6,喂料箱1顶端设有进料口5,喂料箱1底端设有漏料口2,漏料口2内部设有电磁阀4,漏料口2下端设有称量机构3;
[0026]
称量机构3包括设于中部的称量箱31,称量箱31上下两端分别设有连接口32和出料口33,称量箱31侧端设有箱门34,称量箱31内部设有滑槽一35,滑槽一35下端设有滑槽二36,滑槽一35内部设有称量板38,滑槽二36内部设有底板37,且底板37上端通过压力感应器316与称量板38连接,称量板38内部侧端设有排料台312,且排料台312设于滑槽一35上端,称量板38外端设有支撑板310,支撑板310上端设有电动推杆311,且电动推杆311输出端与底板37连接,通过压力感应器316与称量板38对掉落下来的物料进行称量,达到设定值后,电动推杆311拉动底板37在滑槽二36内部移动,并带动称量板38一并在滑槽一35处移动,随后在排料台312的作用下将物料挤出,以此解决了现有陶瓷原料在进行配料时,通常都是通过人工称量原料后进行添加或凭经验进行加料,不能对陶瓷原料进行一个准确数值的加
料,导致可能造成物料或多或少,影响陶瓷成品的质量,并且效率较为缓慢,可能还影响员工健康的问题。
[0027]
其中,所述喂料箱1顶端设有电机7,电机7输出端通过轴承9贯穿喂料箱1与转动杆8连接,转动杆8侧端设有搅拌辊10,喂料箱1底端设有筛网11,通过电机7带动转动杆8使搅拌辊10对物料进行粉碎,并通过筛网11进行筛选,以此避免物料当中存在结块的,导致后续使用时不便以及应用效率不高的问题。
[0028]
其中,所述排料台312底端设有固定滑槽313,固定滑槽313内部设有固定滑块314,固定滑块314下端设有毛刷315与称量板38接触,通过毛刷315避免排料台312无法将称量板38上端的物料完全排出的问题,并且通过固定滑槽313便于对毛刷315更换,避免称量板38毛刷315损坏的问题。
[0029]
其中,所述底板37一侧通过伸缩杆319与称量箱31连接,通过伸缩杆319增加底板37侧端的稳定性能,避免重量对底板37一端造成影响,使得底板37侧端倾斜的问题。
[0030]
其中,所述称量箱31侧端设有滚动槽39,底板37侧端设有固定杆317与转动轮318连接,转动轮318与滚动槽39连接,通过转动轮318与滚动槽39使得底板37移动更加迅速,避免底板37与滑槽二36之间的干涉较多,导致移动缓慢的问题。
[0031]
其中,所述称量板38的面积尺寸大于称量箱31内部截面面积尺寸,以此避免物料掉入称量板38上端时,称量板38过小导致没有完全对物料进行承接,并且承受的物料增加。
[0032]
工作原理:使用者首先将电磁阀4、控制器6、电机7、电动推杆311和压力感应器316连接外部电源,之后通过进料口5将物料通入喂料箱1,并在电机7带动转动杆8使搅拌辊10对物料进行粉碎,在通过筛网11漏入漏料口2与连接口32进入称量箱31内部,并使得物料掉入称量板38上端,并对压力感应器316施加压力,到达设定值后,电磁阀4关闭,电动推杆311拉动底板37带动称量板38在滑槽一35与滑槽二36内部向外移动,而称量板38上端的物料在经过排料台312将物料挡住,物料受力掉落到出料口33处排出,以此完成工作。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。