1.本实用新型涉及钛白粉技术领域，具体为一种氯化法生产钛白粉的氯化炉进料装置。
背景技术：
2.氯化法钛白生产中的沸腾氯化是指把石油焦和钛料按一定比例混合制成混合料，加入到沸腾氯化炉内与氯气在流化状态下进行氯化反应制备四氯化钛的过程，沸腾氯化一般在高于800℃的高温条件下进行，且沸腾氯化炉内含有氯气、氯化氢、四氯化钛等强腐蚀性气体，传统的沸腾炉进料方式一般是通过深入到沸腾炉内的进料螺旋将物料输送到沸腾炉内，可以轻松地将物料定量输送到沸腾炉内。
3.传统的氯化炉的进料装置，在对于混合物料进行储存输送时，混合斗与输送管道之间容易发生堵塞，影响进料效率，且进料螺旋插入氯化炉内，容易发生腐蚀，腐蚀之后需要进行更换，拆卸更换较为繁琐，影响生产的进程，费事费力。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化法生产钛白粉的氯化炉进料装置，具备便于进料螺旋的拆装更换，且便于混合斗的防堵混合进料等优点，解决了传统的进料装置不便于进料螺旋的拆装更换，混合斗容易堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化法生产钛白粉的氯化炉进料装置，包括输送管道，输送管道的顶部设置有混合料斗，所述输送管道的顶部开设有进料口，所述混合料斗的外侧设置有支架，支架的左侧设置有搅拌组件，所述输送管道的左侧套接有套筒，套筒的内侧设置有贴合座，贴合座的内侧设置有输送电机，输送电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外侧套接有连接座，连接座的右侧设置有螺旋送料桨，所述输送电机的外侧设置有两个连接板，连接板的外侧插接有定位栓，所述转轴的右侧开设有两个插槽，所述连接座的内侧设置有两个限位块，所述套筒的外侧设置有连接组件。
8.进一步，所述搅拌组件包括固定连接在支架上的搅拌电机、固定连接在搅拌电机输出轴上的搅拌轴、固定连接在搅拌轴外侧的搅拌杆，以及固定连接在搅拌轴外侧的防堵杆。
9.进一步，所述混合料斗的底部开设有连通孔，且连通孔与进料口相连通，所述防堵杆位于连通孔和进料口的内侧之间。
10.进一步，所述连接组件包括开设在套筒外侧的连接孔、开设在输送管道外侧螺纹槽，以及插接在连接孔内侧的螺纹栓，其中，螺纹栓与螺纹槽螺纹连接。
11.进一步，所述连接组件的数量为四个，且四个连接组件在套筒的外侧呈均匀分布。
12.进一步，两个所述限位块分别与两个插槽插接。
13.进一步，所述转轴的外侧开设有两个凹槽，所述连接座的外侧开设有两个通孔，所述定位栓与相对应的通孔插接，且定位栓与相对应的凹槽螺纹连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该氯化法生产钛白粉的氯化炉进料装置，通过连接组件上的螺纹栓拆卸，解开套筒与输送管道的连接，然后将贴合座、套筒、输送电机和连接的螺旋送料桨一起向左抽出，再拆卸定位栓，即可将连接座和螺旋送料桨一起向右拆卸，从而便捷的将螺旋送料桨进行更换，拆装更换方便。
17.2、该氯化法生产钛白粉的氯化炉进料装置，通过搅拌电机带动搅拌轴、搅拌杆和防堵杆一起转动，通过搅拌杆对物料混合，通过防堵杆在进料口处进行搅动，防止物料在连通处发生堵塞，保证物料顺畅的进入到输送管道中。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构搅拌组件的正视图；
20.图3为本实用新型结构图1的a部局部放大图；
21.图4为本实用新型结构转轴和连接座的正视剖面图。
22.图中：100输送管道、101进料口、200混合料斗、201支架、300搅拌组件、310搅拌电机、320搅拌轴、330搅拌杆、340防堵杆、400套筒、401贴合座、402输送电机、403转轴、404连接板、405定位栓、406插槽、500连接座、501螺旋送料桨、502限位块、600连接组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种氯化法生产钛白粉的氯化炉进料装置，包括输送管道100，输送管道100的顶部设置有混合料斗200，输送管道100的顶部开设有进料口101，混合料斗200的外侧设置有支架201，支架201的左侧设置有搅拌组件300，输送管道100的左侧套接有套筒400，套筒400的内侧设置有贴合座401，贴合座401的内侧设置有输送电机402，输送电机402的输出轴固定连接有转轴403，转轴403的外侧套接有连接座500，连接座500的右侧设置有螺旋送料桨501，输送电机402的外侧设置有两个连接板404，连接板404的外侧插接有定位栓405，转轴403的右侧开设有两个插槽406，连接座500的内侧设置有两个限位块502，套筒400的外侧设置有连接组件600。
25.其中，搅拌组件300包括固定连接在支架201上的搅拌电机310、固定连接在搅拌电机310输出轴上的搅拌轴320、固定连接在搅拌轴320外侧的搅拌杆330，以及固定连接在搅拌轴320外侧的防堵杆340，混合料斗200的底部开设有连通孔，且连通孔与进料口101相连通，防堵杆340位于连通孔和进料口101的内侧之间，通过搅拌杆330搅拌，通过防堵杆340防堵。
26.另外，连接组件600包括开设在套筒400外侧的连接孔、开设在输送管道100外侧螺纹槽，以及插接在连接孔内侧的螺纹栓，其中，螺纹栓与螺纹槽螺纹连接，连接组件600的数量为四个，且四个连接组件600在套筒400的外侧呈均匀分布，通过螺纹栓对套筒400和输送管道100进行连接。
27.另外，两个限位块502分别与两个插槽406插接，转轴403的外侧开设有两个凹槽，连接座500的外侧开设有两个通孔，定位栓405与相对应的通孔插接，且定位栓405与相对应的凹槽螺纹连接，通过定位栓405将连接座500和转轴403连接。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)通过混合料斗200放入物料，通过搅拌电机310带动搅拌轴320、搅拌杆330和防堵杆340一起转动，在对物料进行混合的同时防止进料口101处发生堵塞，物料进入输送管道100中，通过输送电机402带动转轴403、限位块502、连接座500和螺旋送料桨501一起转动，从而螺旋送料。
30.(2)通过旋下螺纹栓，将套筒400、贴合座401和输送电机402向左移动，连带着将连接座500和螺旋送料桨501一起从输送管道100中抽出，再旋下定位栓405，即可将连接座500带动限位块502向右移动，限位块502脱离插槽406，连接座500脱离转轴403，从而将螺旋送料桨501与输送电机402分离，从而对螺旋送料桨501进行更换，安装按照上述原理反向操作即可。
31.与现有技术相比：通过连接组件600上的螺纹栓拆卸，解开套筒400与输送管道100的连接，然后将贴合座401、套筒400、输送电机402和连接的螺旋送料桨501一起向左抽出，再拆卸定位栓405，即可将连接座500和螺旋送料桨501一起向右拆卸，从而便捷的将螺旋送料桨501进行更换，拆装更换方便，通过搅拌电机310带动搅拌轴320、搅拌杆330和防堵杆340一起转动，通过搅拌杆330对物料混合，通过防堵杆340在进料口101处进行搅动，防止物料在连通处发生堵塞，保证物料顺畅的进入到输送管道100中，解决了传统的进料装置不便于进料螺旋的拆装更换，混合斗容易堵塞的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。