1.本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用降温装置。
背景技术：
2.钢化玻璃是一种通过化学或物理的方法，使玻璃表面和内部之间形成压应力后，提高玻璃强度和承载能力。
3.在工作人员将大量玻璃通过钢化炉进行加热降温钢化处理时，由于现有的钢化炉内部，只是单一的设置一面的热吹风口和降温吹风口，对玻璃一面进行加热降温处理的，使得玻璃容易因表面加热降温不均匀，而造成对玻璃钢化的途中，直接产生爆裂，且由于现有的钢化炉内部在对玻璃进行降温的同时由于并不能对钢化炉内部自身进行降温通风的装置，使得现有的钢化炉在将上一个玻璃进行加热降温钢化完毕后，工作人员在钢化炉内部温度较高时，直接放置下一块玻璃时，玻璃会容易在钢化炉内因温度差异较大而产生产生爆裂碎开。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述现有的钢化炉加热效果差，降温效果差的问题，提供一种钢化玻璃加工用降温装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢化玻璃加工用降温装置，包括钢化室、密封门板、密封板、固定杆a、密封槽、丝杆滑轨和加热室，所述钢化室前端设置有密封门板，所述钢化室前端外壁四周均嵌入设置有密封槽，所述密封门板后侧外壁四周均固定安装有密封板，且密封板契合滑动设置在密封槽，所述密封门板后侧上下两端均固定安装有固定杆a，所述钢化室外壁后侧上下两端均固定安装有丝杆滑轨，所述固定杆a后侧顶部均通过滑块滑动设置在丝杆滑轨外侧，所述钢化室外壁两端均设置有加热室，且加热室呈中心对称设置，所述固定杆a之间设置有夹持机构，所述钢化室内侧设置有循环加热机构，所述钢化室和密封门板相对面均设置有快速循环降温机构。
6.其中，所述夹持机构由固定杆b、滑槽、滑动杆、夹持架、夹持板a、电动伸缩杆和夹持板b构成，所述固定杆a之间两端均固定安装有固定杆b，所述固定杆b相对面中间均固定安装有滑槽，所述滑槽内侧相对面均滑动设置有滑动杆，所述滑动杆外壁相对面四周均固定安装有夹持架，所述夹持架另一端固定安装有夹持板a，所述固定杆a中间相对面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定安装有夹持板b，所述夹持板b呈“u”形状设置。
7.其中，所述循环加热机构由导风板、热风机、防尘网、导风槽b和出风口构成，所述钢化室内壁两端均固定安装有导风板，且导风板呈弧形状设置，所述加热室外壁一端底部均通过螺栓连接有防尘网，所述加热室内侧底部固定安装有热风机，所述加热室顶部外壁一端和热风机之间嵌入设置有导风槽b，所述导风板凹面外壁嵌入设置有出风口，所述出风口有若干个，且呈并列中心对称设置，所述出风口和导风槽b之间通过导风管连接。
8.其中，所述快速循环降温机构由导风槽a、风扇和密封挡板构成，所述所述钢化室和密封门板外壁相对面中间均嵌入设置有导风槽a，所述导风槽a外壁相对面四周均转动设置有风扇，所述导风槽a外壁另一端均通过螺栓连接有密封挡板。
9.其中，所述夹持板a和夹持板b外表面材质均为pe。
10.其中，所述夹持板a和夹持板b外表面材质均为聚四氟乙烯。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种钢化玻璃加工用降温装置通过设置有导风板，可使热风机将热空气导入导风槽b，再通过导风槽b将热空气经过导风管从若干出风口导入钢化室内时，热空气将接触到弧形状的导风板表面，并顺着相对的导风板表面在玻璃周围进行不断循环，使钢化室内部空气不断升温的同时，对玻璃进行持续的均匀加热。
13.2、该种钢化玻璃加工用降温装置通过设置有风扇，可使钢化室外壁导风槽a外侧的风扇将外界冷空气吹入到钢化室内加热后的玻璃表面，对玻璃进行降温的同时，接触到导风板表面后，将顺着导风板弧形表面在加热后的玻璃周围进行循环处理的同时，密封门板外侧导风槽a外壁四周的风扇将钢化室内部的热空气吹出到外界，使钢化室内温度逐渐下降。
附图说明
14.图1为本实用新型的钢化室侧面剖视结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中钢化室正面剖视结构示意简图；
17.图4为本实用新型中夹持板b正视立体结构示意简图。
18.图中标记：1、钢化室；101、导风板；102、密封门板；1021、密封板；103、固定杆a；104、固定杆b；1041、滑槽；105、密封槽；2、丝杆滑轨；3、滑动杆；301、夹持架；302、夹持板a；4、电动伸缩杆；401、夹持板b；5、导风槽a；501、风扇；502、密封挡板；6、加热室；601、热风机；602、防尘网；603、导风槽b；604、出风口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-4，一种钢化玻璃加工用降温装置，包括钢化室1、密封门板102、密封板1021、固定杆a103、密封槽105、丝杆滑轨2和加热室6，钢化室1前端设置有密封门板102，钢化室1前端外壁四周均嵌入设置有密封槽105，密封门板102后侧外壁四周均固定安装有密封板1021，且密封板1021契合滑动设置在密封槽105，密封门板102后侧上下两端均固定安装有固定杆a103，钢化室1外壁后侧上下两端均固定安装有丝杆滑轨2，固定杆a103后侧顶部均通过滑块滑动设置在丝杆滑轨2外侧，钢化室1外壁两端均设置有加热室6，且加热室6呈中心对称设置，固定杆a103之间设置有夹持机构，钢化室1内侧设置有循环加热机构，钢
化室1和密封门板102相对面均设置有快速循环降温机构。
22.参照图1-4，进一步的，夹持机构由固定杆b104、滑槽1041、滑动杆3、夹持架301、夹持板a302、电动伸缩杆4和夹持板b401构成；
23.固定杆a103之间两端均固定安装有固定杆b104，固定杆b104相对面中间均固定安装有滑槽1041，滑槽1041内侧相对面均滑动设置有滑动杆3，滑动杆3外壁相对面四周均固定安装有夹持架301，夹持架301另一端固定安装有夹持板a302，固定杆a103中间相对面均固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4另一端固定安装有夹持板b401，夹持板b401呈“u”形状设置，当工作人员需要将生产出的玻璃进行钢化加热降温处理时，工作人员将大量需要进行钢化的圆形玻璃携带到工作场地，并控制丝杆滑轨2通过滑块带动固定杆a103另一端的密封门板102打开后，工作人员将圆形玻璃置于夹持板b401之间，并控制电动伸缩杆4伸出夹持板b401后，将使玻璃外壁滑入夹持板b401相对面的“u”形槽内，将玻璃限位后，工作人员推动相对的两个滑动杆3在滑槽1041内侧滑动，使滑动杆3另一端四周夹持架301表面的夹持板a302，接触到玻璃两端将玻璃夹持后，工作人员将螺栓拧入滑动杆3和滑槽1041之间进行固定。
24.参照图1、3，进一步的，循环加热机构由导风板101、热风机601、防尘网602、导风槽b603和出风口604构成；
25.钢化室1内壁两端均固定安装有导风板101，且导风板101呈弧形状设置，加热室6外壁一端底部均通过螺栓连接有防尘网602，加热室6内侧底部固定安装有热风机601，加热室6顶部外壁一端和热风机601之间嵌入设置有导风槽b603，导风板101凹面外壁嵌入设置有出风口604，出风口604有若干个，且呈并列中心对称设置，出风口604和导风槽b603之间通过导风管连接，当工作人员将玻璃夹持后，控制丝杆滑轨2通过滑块带动固定杆a103另一端的密封门板102滑动，使密封板1021滑入密封槽105内进行密封闭合后，工作人员打开钢化室1外壁两端加热室6内的热风机601后，热风机601将热空气导入导风槽b603，再通过导风槽b603将热空气经过导风管从若干出风口604导入钢化室1内时，热空气将接触到弧形状的导风板101表面，并顺着相对的导风板101表面在玻璃周围进行不断循环，使钢化室1内部空气不断升温的同时，对玻璃进行持续的均匀加热。
26.参照图1、3，进一步的，快速循环降温机构由导风槽a5、风扇501和密封挡板502构成；
27.钢化室1和密封门板102外壁相对面中间均嵌入设置有导风槽a5，导风槽a5外壁相对面四周均转动设置有风扇501，导风槽a5外壁另一端均通过螺栓连接有密封挡板502，当热空气通过导风板101在玻璃周围进行不断循环，对玻璃进行加热到钢化的指定温度后，工作人员关闭热风机601，这时工作人员将两个导风槽a5和密封挡板502外壁的螺栓拧出，将密封挡板502取下后，打开两个导风槽a5外壁四周的风扇501后，钢化室1外壁导风槽a5外侧的风扇501将外界冷空气吹入到钢化室1内加热后的玻璃表面，对玻璃进行降温的同时，冷空气将在接触玻璃后，向周围散开，并接触到导风板101表面后，将顺着导风板101弧形表面在加热后的玻璃周围进行循环，对玻璃进行快速的循环降温处理的同时，密封门板102外侧导风槽a5外壁四周的风扇501将钢化室1内部的热空气吹出到外界，使钢化室1内温度逐渐下降，并在工作人员将玻璃降温钢化完毕后，工作人员可直接将第二块需要进行钢化处理的圆形玻璃以同样的方式进行固定后，在钢化室1内进行钢化处理时，不会因钢化室1内部
温度较热而直接影响玻璃的钢化处理。
28.参照图1、3，进一步的，丝杆滑轨2、电动伸缩杆4、风扇501和热风机601均通过控制面板与外界电源电性连接。
29.参照图1-4，进一步的，夹持板a302和夹持板b401外表面材质均为pe，因pe材质具有防粘、韧性高的特性，可使夹持板a302和夹持板b401在长时间夹持加热中的玻璃时，不会使得玻璃粘附在夹持板a302和夹持板b401表面。
30.如图1-4所示，本实用新型在以夹持板a302和夹持板b401外表面材质均为pe的实施例之外，还存在另一实施方式，夹持板a302和夹持板b401外表面材质均为聚四氟乙烯，因聚四氟乙烯材质具有高润滑、不粘附等优良的特性，可使夹持板a302和夹持板b401在长时间夹持加热中的玻璃时，不会使得玻璃粘附在夹持板a302和夹持板b401表面的同时，具有耐高低温特性的聚四氟乙烯材质，可长期处于不断变化温度的钢化室1内，不会因钢化室1内不断变化的温度而产生损坏。
31.工作原理：首先工作人员需要将生产出的玻璃进行钢化加热降温处理时，工作人员将大量需要进行钢化的圆形玻璃携带到工作场地，并控制丝杆滑轨2通过滑块带动固定杆a103另一端的密封门板102打开后，工作人员将圆形玻璃置于夹持板b401之间，并控制电动伸缩杆4伸出夹持板b401后，将使玻璃外壁滑入夹持板b401相对面的“u”形槽内，将玻璃限位后，工作人员推动相对的两个滑动杆3在滑槽1041内侧滑动，使滑动杆3另一端四周夹持架301表面的夹持板a302，接触到玻璃两端将玻璃夹持后，工作人员将螺栓拧入滑动杆3和滑槽1041之间进行固定，然后，工作人员控制丝杆滑轨2通过滑块带动固定杆a103另一端的密封门板102滑动，使密封板1021滑入密封槽105内进行密封闭合后，工作人员打开钢化室1外壁两端加热室6内的热风机601后，热风机601将热空气导入导风槽b603，再通过导风槽b603将热空气经过导风管从若干出风口604导入钢化室1内时，热空气将接触到弧形状的导风板101表面，并顺着相对的导风板101表面在玻璃周围进行不断循环，使钢化室1内部空气不断升温的同时，对玻璃进行持续的均匀加热，最后，玻璃加热到钢化的指定温度后，工作人员关闭热风机601，这时工作人员将两个导风槽a5和密封挡板502外壁的螺栓拧出，将密封挡板502取下后，打开两个导风槽a5外壁四周的风扇501后，钢化室1外壁导风槽a5外侧的风扇501将外界冷空气吹入到钢化室1内加热后的玻璃表面，对玻璃进行降温的同时，冷空气将在接触玻璃后，向周围散开，并接触到导风板101表面后，将顺着导风板101弧形表面在加热后的玻璃周围进行循环，对玻璃进行快速的循环降温处理的同时，密封门板102外侧导风槽a5外壁四周的风扇501将钢化室1内部的热空气吹出到外界，使钢化室1内温度逐渐下降，并在工作人员将玻璃降温钢化完毕后，工作人员将第二块需要进行钢化处理的圆形玻璃以同样的方式进行固定后，在钢化室1内进行钢化处理。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。